- চিনি উত্পাদন সার্কিটের পর্যায়গুলি
- 1- ফসল
- 2- বেত প্রস্তুত
- 3- আখের রস নিষ্কাশন
- 4- স্পষ্টকরণ এবং বাষ্পীভবন
- 5- ক্রিস্টালাইজেশন
- 6- কেন্দ্রীভূতি
- 7- পরিমার্জন
- 8- শুকানো
- আগ্রহের নিবন্ধগুলি
- তথ্যসূত্র
চিনি উৎপাদনশীল বর্তনী প্রক্রিয়া, যার মাধ্যমে চিনি পাসের পর্যন্ত এটি বিতরণ করা হয় বোঝায়। আমরা রান্নাঘরে যে পণ্যটি ব্যবহার করি তাতে পৌঁছানোর জন্য, চিনিকে অবশ্যই একাধিক পদক্ষেপ নিতে হবে যা এটি অপ্টিমাইজ করার জন্য পরিচালনা করে।
চিনি একটি প্রাকৃতিক মিষ্টি যা বেশিরভাগ গাছপালা, ফল এবং শাকসব্জী থেকে প্রাপ্ত। খাবার ও পানীয়তে মিষ্টি যোগ করার পাশাপাশি মানুষের দেহকে সচল রাখতে ব্যবহৃত হয়; যেমন গ্লুকোজ ক্ষেত্রে।
বিভিন্ন ধরণের প্রাকৃতিক মিষ্টি যেমন গ্যালাকটোজ, ফ্রুক্টোজ, গ্লুকোজ এবং সুক্রোজ রয়েছে; পরবর্তীটি সর্বাধিক বাণিজ্যিকীকরণ এবং এটি দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত হয়।
সুক্রোজ বিভিন্ন উত্স থেকে নেওয়া হয়, যার প্রধান প্রধানটি হ'ল আখ এবং চিনির বিট। বেত থেকে আহরিত একটিকে বীট থেকে মিষ্টি হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং এর মিষ্টি পাওয়ার ক্ষমতার কারণে এটি সবচেয়ে বেশি বিক্রি হয় এবং সবচেয়ে বেশি উত্পাদন হয় তবে সবচেয়ে ক্ষতিকারকও।
অত্যধিক সুক্রোজ গ্রহণের ফলে স্থূলত্ব, দাঁত হ্রাস এবং ডায়াবেটিসের মতো সমস্যা দেখা দিতে পারে।
চিনি উত্পাদন সার্কিটের পর্যায়গুলি
1- ফসল
উষ্ণটি গ্রীষ্মমন্ডলীয় ও উষ্ণমন্ডলীয় জলবায়ুতে কাটা হয়, কারণ এটির বিকাশের জন্য প্রচুর সূর্যালোক এবং জলের প্রয়োজন হয়।
এখানে আখের বিভিন্ন প্রজাতি এবং বিভিন্ন সংকর রয়েছে। এর ফসল কাটার সময় 12 মাস পর্যন্ত, তবে তার অভ্যন্তর থেকে প্রচুর সুক্রোজ নেওয়া যেতে পারে।
যদিও প্রাচীনকালে খুব অল্প পরিমাণে চিনি আহরণ করা সম্ভব ছিল, অগ্রগতির মাধ্যমে এটি আবিষ্কার করা হয়েছিল যে সমস্ত চিনি ভিতরে রয়েছে এবং 10% বেত স্পষ্টতই চিনি।
এক হেক্টর আখ প্রায় 10 টন সুক্রোজ সমান। বেত থেকে সর্বাধিক বিখ্যাত দুটি শর্করা সাদা এবং বাদামী brown
সাদা চিনি সম্পূর্ণরূপে পরিশোধিত এবং চিকিত্সা করা হয়, যা এটির রঙ দেয়; তার অংশের জন্য, বাদামিটি পুরোপুরি পরিশুদ্ধ নয় এবং গুড়ের অবশিষ্টাংশ রয়েছে, তাই এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত রঙটি কিছুটা বাদামী।
2- বেত প্রস্তুত
বেত প্রস্তুত হয়ে গেলে এটি গ্রাইন্ডারগুলির সাথে কারখানায় স্থানান্তরিত হয়। এই জায়গায় ময়লা বা শিলা অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হবে এবং এটি পরিষ্কারের জন্য প্রস্তুত করা হবে।
এর জন্য দুটি বিকল্প রয়েছে, পাত্রে রডটি রাখুন যা অমেধ্য দূর করতে গরম জল দিয়ে পূর্ণ হবে।
আপনার যদি প্রচুর ধ্বংসাবশেষ থাকে, তবে বেতটি কনভেয়র বেল্টের উপরে স্থাপন করা হয় যা প্রচুর পরিমাণে শিলা এবং পাতাগুলি সরাতে শক্ত শক্ত জলের নিচে যাবে। এটি এই মুহুর্তে, যখন বেতটি গ্রাইন্ডারগুলির কাছে নেওয়ার জন্য প্রস্তুত হয়।
3- আখের রস নিষ্কাশন
আখ থেকে গেমটি বের করার জন্য, ক্রাশারগুলির মধ্যে দিয়ে যেতে হবে যা রসটি বের করার জন্য বেত ভেঙে ফেলবে।
ক্রাশ করার সময়, যান্ত্রিক রোলাররা বেত থেকে ফাইবারকে পৃথক করতে বেত টিপুন, যাকে ব্যাগাসেস বলা হয় এবং রসটি। এটি পিষ্ট হবার সময়, গরম জল এবং কাঁচা রস বেতের রসটি মিশ্রিত করতে এবং ব্যাগসে পাওয়া সুক্রোজ বের করতে যোগ করা হয়।
তোলা রস আখের 95% সুক্রোজ রয়েছে contains এর পরে, চিনিটি গরম জল বা গরম রসে দ্রবীভূত করে আখ থেকে সম্পূর্ণ আলাদা করা হয়।
যে প্রক্রিয়াটিতে জল অন্তর্ভুক্ত থাকে তাকে ম্যাক্রেশন বলা হয় এবং যেটিতে রস অন্তর্ভুক্ত থাকে তাকে বলা হয় এম্বিবিশন।
4- স্পষ্টকরণ এবং বাষ্পীভবন
কলগুলি থেকে প্রাপ্ত রস খুব মেঘলা, বেতের প্রস্তুতির সময় যে সমস্ত অপরিষ্কার এবং অবশিষ্টাংশগুলি নির্মূল করা যায়নি তা সরাতে এই প্রক্রিয়াটিকে স্পষ্টতা বলা হয়। অবশিষ্টাংশগুলি বাষ্প দিয়ে স্পষ্ট করা হয়।
স্পষ্ট বর্ণের রসটিতে প্রায় 85% জল থাকে এবং স্পষ্টকরণের আগে রস হিসাবে একই রচনা থাকে তবে এই রসটির আর অমেধ্যতা থাকে না।
স্পষ্ট বেতের রসকে ঘনীভূত করার জন্য, একটি ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয় যা তাপমাত্রাকে খুব উচ্চ থেকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং চিনির গঠনকে ক্ষতিগ্রস্থ করে এবং অতিরিক্ত জল বাষ্পীভবনকে নিয়ন্ত্রণ করে।
এই প্রক্রিয়া থেকে একটি ঘন সিরাপ পাওয়া যায় যা প্রায় 65% সলিড এবং 35% জলের সমন্বয়ে গঠিত। সংগ্রহের পরে, এটি ঠান্ডা এবং কেন্দ্রীভূত করা হয়।
5- ক্রিস্টালাইজেশন
এই প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম ওভেনে পরিচালিত হয় যা সুক্রোজ দিয়ে স্যাচুরেট না হওয়া পর্যন্ত স্পষ্টকরণে প্রাপ্ত সিরাপটি বাষ্পীভূত করতে পরিবেশন করবে।
স্যাচুরেশন পয়েন্টে পৌঁছে, স্ফটিকগুলি গঠনে সহায়তা করার জন্য চিনির গুঁড়া বা ক্ষুদ্র চিনি দানা যুক্ত করা হয়। এই স্ফটিকগুলি তৈরি হওয়ার সাথে সাথে আকারে বাড়তে দেয় এমন কিছু সিরাপ যুক্ত করা হয়।
আর কোনও জায়গা না পাওয়া পর্যন্ত স্ফটিক বৃদ্ধি অব্যাহত থাকে। যখন সুক্রোজ ঘনত্ব প্রয়োজনীয় স্তরে পৌঁছে যায়, স্ফটিক এবং সিরাপের মিশ্রণ স্ফটিকগুলিতে জমা হয়।
স্ফটিককরণের পরে, সেন্ট্রিফিউজে পৌঁছানোর জন্য মিশ্রণটি শীতল না হওয়া পর্যন্ত এটি অপেক্ষা করা হয়।
6- কেন্দ্রীভূতি
মিশ্রণটি কেন্দ্রীভূত করতে নেওয়া হয়, সেন্ট্রিফিউজের গতি কাঁচা চিনি এবং গুড় উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত মিশ্রণটি পৃথক করে তোলে।
কাঁচা চিনিটি সেন্ট্রিফিউজে ধরে রাখা হয় এবং স্টোরের ট্যাঙ্কগুলিতে পৌঁছা পর্যন্ত গুড় ফিল্টার করা হয়।
এখানে দুটি বিকল্প দেওয়া যেতে পারে, অনিয়ন্ত্রিত ব্রাউন সুগার যা প্যাকেজ করে বিক্রি করা যায় বা অন্য বিকল্পটি হ'ল প্রাপ্ত চিনিকে পরিমার্জন করতে নেওয়া হয়, যার ফলস্বরূপ সাদা চিনি থাকে।
7- পরিমার্জন
কাঁচা চিনি, এখনও গুড় দিয়ে আবৃত, সেন্ট্রিফিউজে ফিরে নেওয়া হয়, যেখানে এটি একটি সিরাপের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং গুড়ের অবশিষ্টাংশ সেন্ট্রিফিউজেশন দ্বারা পৃথক করা হয়।
অবশিষ্ট চিনির পানি পরিষ্কার করে তা ধুয়ে পরিষ্কার করা হয়, এই প্রক্রিয়াটি রিফাইনারিগুলিতে নিয়ে যায় যেখানে স্ফটিকগুলি রঙিন হয় ized ফলাফলটি চিনি এবং জলের সমন্বয়ে বর্ণহীন সিরাপ।
8- শুকানো
একটি দানাদার মধ্যে বাষ্প দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ দ্বারা চূড়ান্ত সিরাপ শুকানো হয়। সেখান থেকে আপনার কাছে ইতিমধ্যে দানাদার চিনি রয়েছে, যা চিনিটি প্যাক করে শেষ ধাপে উঠতে সক্ষম হওয়ার জন্য একটি ট্যাঙ্কে ধুয়ে শুকানো হবে।
চিনি নির্বাচন এবং আকারের শ্রেণিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়াটি দিয়ে যায়, যা প্যাকেজ করা এবং বিতরণের জন্য শেষ ধাপ চিহ্নিত করে।
আগ্রহের নিবন্ধগুলি
ইয়ারবা সাথ উত্পাদনশীল সার্কিট।
উত্পাদনশীল ওয়াইন সার্কিট।
তুলা উত্পাদন সার্কিট।
উত্পাদনশীল দুধ সার্কিট।
সয়াবিন উত্পাদন সার্কিট।
তথ্যসূত্র
- কানাডিয়ান সুগার ইনস্টিটিউট। বেত চিনি পরিশোধক। সুগার.সিএ থেকে তোলা হয়েছে।
- চিনি সমিতি পরিশোধন এবং প্রক্রিয়াকরণ চিনি পিডিএফ। চিনি.অর্গ.আর.
- টোঙ্গাট হুলেট চিনি। চিনি উত্পাদন প্রক্রিয়া। Huletts.co.za থেকে নেওয়া হয়েছে।
- চিনি জ্ঞান আন্তর্জাতিক। চিনির বেত কীভাবে তৈরি হয় - বেসিক স্টোরি। Sucrose.com থেকে উত্তোলন করা হয়েছে।
- পণ্যগুলি কীভাবে তৈরি হয়। Madehow.com থেকে উত্তোলন করা হয়েছে।
- হুগোট, ই। (1986) বেত চিনি ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের হ্যান্ডবুক। তৃতীয় সংস্করণ। এলসেভিয়ার সায়েন্স প্রকাশনা কোং, ইনক।
- আখ থেকে চিনির স্ফটিকগুলিতে বাজাজ হিন্দুস্তান সুগার লি। চিনি তৈরির প্রক্রিয়া। বাজাহিন্দুস্থান ডটকম থেকে নেওয়া হয়েছে।