কীভাবে পদক্ষেপে কাগজ তৈরি করবেন MAKE - সংস্কৃতি শব্দভাণ্ডার - 2025

কাগজটি সেলুলোজ সজ্জা থেকে উত্পাদিত একটি পাতলা শীট যা গাছের তন্তু থেকে আসে। এর উত্পাদনকে একটি দীর্ঘ এবং জটিল প্রক্রিয়া প্রয়োজন যা বায়ুমণ্ডলে গ্যাসগুলি নির্গতভাবে নির্গমন সহ জ্বালানি এবং জলের একটি উল্লেখযোগ্য ব্যয়কেও জড়িত করে, এজন্যই কাগজের যুক্তিযুক্ত ব্যবহার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এর ব্যবহারের উপর নির্ভর করে অনেক ধরণের কাগজ রয়েছে; টয়লেট পেপার এবং খবরের কাগজ থেকে ক্র্যাফ্ট পেপার, লাইনার, পারচমেন্ট, পিচবোর্ড, প্রলিপ্ত, কার্বনহীন, আঠালো, ধাতব, তাপীয়, লেবেল ইত্যাদির মাধ্যমে

কাগজ তৈরির প্রথম ধাপটি হচ্ছে গাছ কাটা।

সমস্ত প্রকারের কাগজ একই প্রাথমিক প্রক্রিয়া থেকে শুরু হয় এবং কেবলমাত্র তাদের চূড়ান্ত পর্যায়ে পরিবর্তিত হয়, যেখানে এটি দেওয়া হবে এমন ব্যবহারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উপাদান যুক্ত করা হয়। নিম্নলিখিতটি কীভাবে ধাপে ধাপে কাগজ প্রস্তুত করা হয় তা ব্যাখ্যা করে।

কাগজ নির্মাণ প্রক্রিয়া: পদক্ষেপ

1- বৃক্ষরোপণ

এই প্রক্রিয়াটি সেই উদ্দেশ্যে গাছের বন রোপণের মধ্য দিয়ে শুরু হয়। তারা হ'ল দ্রুত বর্ধমান প্রজাতির বৃক্ষরোপণ যা স্থায়িত্বের মানদণ্ড অনুসরণ করে।

2- দেবার্কড

গাছগুলি যখন প্রয়োজনীয় উচ্চতায় পৌঁছে যায় তখন তাদের বানানো হয় এবং একবার বানানো হয়, গাছগুলি তলান করা হয়।

কিছু ক্ষেত্রে যেমন ইউক্যালিপটাস, উদাহরণস্বরূপ, এই প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়, যখন পাইন এবং অন্যান্য প্রজাতির ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক বা যান্ত্রিক হয়, তবে এটি সবচেয়ে সাধারণ হয়।

এই অপারেশনটি একটি আর্দ্র পরিবেশে ড্রামের ভিতরে ঘষা দিয়ে পরিচালিত হয়।

3- স্টোরেজ

সংক্রামন এড়ানোর জন্য এবং জীবাণুগুলির আক্রমণ প্রতিরোধ করতে কাটা এবং ডিবার্কযুক্ত কাঠ অবশ্যই দীর্ঘ সময় সংরক্ষণ করতে হবে।

পাতাগুলি প্রজাতির ক্ষেত্রে, এগুলি ব্যবহারের আগে 6 মাস ধরে সংরক্ষণ করা হয়; রজনীয় প্রজাতি, এক বছরেরও বেশি সময় ধরে।

4- কাটা

ডিবার্কিংয়ের পরে, লগগুলি চিপস হিসাবে পরিচিত ছোট চিপগুলিতে কমে যায় এবং কমে যায়।

অভিন্ন আকার অর্জন করতে, চিপগুলি ছুরিগুলি এবং চালগুলিগুলির একটি সিরিজ দিয়ে যায় যা তাদের আবার কাটাতে নিতে খুব বড় টুকরা প্রত্যাখাত করে।

5- কাগজের সজ্জা

পেস্টটি রাসায়নিকভাবে কাঠের সাথে চিকিত্সা করে সোডা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে পর্যায়ক্রমে রান্না করে প্রাপ্ত হয়।

6- ঝকঝকে

সজ্জাটি হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং অক্সিজেনের সাথে চিকিত্সা করা হয়, যদিও আরও আধুনিক পদ্ধতি রয়েছে।

এই ধাপে, কাঠটি তার সমস্ত অ-সেলুলোসিক উপাদানগুলি যেমন লিগিনিন থেকে প্রকাশিত হয়।

7- পাস্তা শীট

পাল্পটি ব্লিচ হয়ে যাওয়ার পরে, যদি কারখানাটি সংহত হয় তবে পাইপের মাধ্যমে এটি সংশ্লিষ্ট বিভাগে প্রেরণ করা হয়।

যদি এটি সংহত না করা হয়, তবে অন্যান্য কাগজ কলগুলিতে ট্র্যাক করার জন্য 10% আর্দ্রতার সাথে সজ্জা শিটগুলি তৈরি করা হবে।

8- সেলুলোজ প্রস্তুত

কারখানায় আগত সেলুলোজ পাল্প শিটগুলি অবশ্যই পাল্পারে চালিত অপারেশনের মাধ্যমে নিষ্পত্তি করা উচিত, এটি তার নীচের অংশে একটি চালক সহ একটি পাত্রে যা শীটকে কাঁপায় এবং ঘষে ফাইবারগুলি আলগা হয়ে যায়।

9- পরিমার্জন

যেমনটি পাল্পার কাঁপানো হয়, পাস্তা এক ধরণের চালুনি দিয়ে যায় যা বড় টুকরোগুলি পেরিয়ে যায়।

পরিমার্জনের মাধ্যমে, পাল্পটি তৈরি করা কাগজের ধরণের উপর নির্ভর করে প্রয়োজনীয় দক্ষতা অর্জন করে তবে এটি মূলত দুটি উপাদান (একটি নির্দিষ্ট এবং অন্য ঘোরানো) এর মাধ্যমে সজ্জাটি পাস করে নিয়ে আসে।

10- মিশ্রিত

পরিশোধন করার পরে, সজ্জাটি মিক্সিং ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয় যেখানে বিভিন্ন উপাদান যেমন ব্লিচ (ক্লোরিন ডাই অক্সাইড, ওজোন, এনজাইমস ইত্যাদি), সাইজিং এজেন্ট এবং ফিলারগুলি যুক্ত করা হয় যা কাগজে বৃহত্তর অস্বচ্ছতা এবং আরও ভাল মুদ্রণের গুণাবলী সরবরাহ করে।

11- ধ্রুব স্তরের টব

উপাদানগুলির এই মিশ্রণটি একটি ধ্রুবক স্তরের ভ্যাটে প্রেরণ করা হয়, যেখানে ভর সর্বদা সমান প্রবাহের গ্যারান্টি হিসাবে একই প্রবাহের হার বজায় রাখে।

এই মুহুর্ত থেকে, নিজেই কাগজের উত্পাদন শুরু হয়।

12- খালি বক্স

মিশ্রিত পাল্প স্ট্রিমটি হেডবক্সের মধ্য দিয়ে যায় এবং তরলের একটি পাতলা, প্রশস্ত এবং ইউনিফর্ম শীটে রূপান্তরিত হয়, যা কাগজের সমস্ত উপাদান যথাসম্ভব নিখুঁতভাবে বিতরণ করে।

13- উত্পাদন টেবিল

তন্তুযুক্ত সাসপেনশনটি একটি অন্তহীন ফ্যাব্রিকের উত্পাদন টেবিলে প্রেরণ করা হয় যেখানে কাগজ শীট গঠিত হবে।

এই ফ্যাব্রিকটি দুটি দিকে অগ্রসর হয়: দ্রাঘিমাংশ (যাকে ফাইবারও বলা হয়) এবং ট্রান্সভার্সালি (কাউন্টার ফাইবার হিসাবে পরিচিত)।

এই আন্দোলনে কাগজের তন্তুগুলি সংগঠিত হয় এবং এটি মুদ্রণের গুণমান এবং ভাঁজ এবং বাঁধাই উভয়কেই প্রভাবিত করে।

14- জলাবদ্ধতা

যখন মিশ্রিত পেস্টটি ফ্যাব্রিককে আঘাত করে, তখন এটি 99% জল এবং এর অতিরিক্ত অপসারণ করতে বিভিন্ন প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করতে হয়।

শুরুতে নিকাশী প্রক্রিয়াটি পেস্টের দুর্দান্ত পাতলা হওয়ার কারণে এবং মহাকর্ষের প্রভাবের কারণে দ্রুত হয় তবে পরে একটি কমপ্যাক্ট স্তর তৈরি হয় যা জল নির্মূলকরণকে আরও কঠিন করে তোলে।

সেই সময়, ফয়েলস, সাকশন বাক্স এবং ড্রেন রোলারগুলির ক্রিয়া ব্যবহৃত হয়, যা শীট থেকে জল উত্তোলনের অসুবিধা অনুসারে শক্তি দিয়ে কাজ করে।

শীটটি যখন ফ্যাব্রিকের শেষ প্রান্তে পৌঁছে যায় তখন এটি প্রায় 80% এর আর্দ্রতা থাকে এবং অবশিষ্ট জল অপসারণের লক্ষ্যে আরও জোরালো চিকিত্সা গ্রহণ করতে প্রস্তুত।

15- টিপছে

প্রেসটি ফ্যাব্রিকের অবিলম্বে স্থাপন করা অংশ এবং যেখানে কাগজ থেকে জল অপসারণটি যান্ত্রিক উপায়ে 80% থেকে 60% এ চলেছে। টিপে, শীটের একীকরণ নির্দিষ্ট পরিমাণে সঞ্চালিত হয়।

16- শুকানো

এই পর্যায়ে, কাগজে অতিরিক্ত আর্দ্রতা কেবল তাপ দিয়েই মুছে ফেলা যায়। ড্রায়ারটিকে সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয় যার মধ্যে গরমগুলি বড় গরম সিলিন্ডারের মাধ্যমে কাগজে প্রয়োগ করা হয়।

কাগজটি নিজেকে টানছে, যা অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা নামক তন্তুগুলির মধ্যে উত্তেজনা সৃষ্টি করে।

এই শর্তগুলি একটি বিশেষ উপায়ে কাগজের গুণমান, যেহেতু এই উত্তেজনাগুলি মুদ্রণে মাত্রিক অস্থিরতা তৈরি করতে পারে।

"সাইজ প্রেস" বা "গেট-রোল" এর মতো যন্ত্রগুলি টিয়ার প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কাগজের পৃষ্ঠের উপর বাইন্ডারের একটি ছোট স্তর প্রয়োগ করে এই সমস্যাটি সমাধান করতে সহায়তা করে।

17- ঘূর্ণিত

শুকানোর পরে, কাগজটি "পোপ" নামক একটি মেশিনে গড়িয়ে দেওয়া হয়। এখান থেকে কাগজ দুটি পথ অনুসরণ করতে পারে: যদি এটি প্রলেপ দেওয়া না হয় তবে এটি সরাসরি সমাপ্তি বিভাগে চলে যায়; যদি এটি প্রলিপ্ত হয় তবে এটি আবরণ মেশিনের মধ্য দিয়ে যাবে।

18- প্লাস্টারড

এটি "সালসা" নামে পরিচিত এক ধরণের পেইন্টের প্রয়োগ যা কাগজের মুদ্রণের অবস্থার উন্নতি করে।

এই সসটি কারখানার রান্নাঘরে তৈরি হয় এবং এটি রঙ্গক, অপটিক্যাল ব্রাইটনার, রজন, মাইক্রোবাইসাইড এবং অন্যান্য উপাদানগুলি দিয়ে তৈরি।

এটি রোলারের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয় এবং এটি স্টিল শীটের জন্য ধন্যবাদ এবং সমান করে দেওয়া হয়। এটি ইনফ্রারেড রশ্মির সাথে শুকিয়ে যায় যা কাগজে তাপ প্রয়োগ করে।

19- সমাপ্ত

কাগজটি কোটার থেকে বেরিয়ে এলে এটি উপস্থিতিতে ম্যাট হয়। এটিকে চকচকে বা আধা-ম্যাট করার জন্য, এটি অবশ্যই ক্যালেন্ডারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা কঠোর এবং নরম ধাতু রোলারগুলিকে পর্যালোচনা করে এমন একটি সিরিজ যা কাগজে চাপছে এবং চকচকে করছে causing

20- ঘুরছে

পরিশেষে, কাগজটি জাম্বো রিলকে ছোট ছোট রিলে রূপান্তর করতে যায় যা গ্রাহকের কাছে প্রেরণ করা যায় বা শীট বা অন্যান্য কাগজের পণ্যগুলিতে রূপান্তরিত হওয়ার জন্য অন্যান্য পথ অনুসরণ করে।

21- কাটা

কাটার হ'ল মেশিন যা রোল পেপারকে শীটে রূপান্তরিত করে। ধুলাবালি ছাড়াই একটি নির্ভুল কাটা নিশ্চিত করার জন্য এটিতে খুব তীক্ষ্ণ ব্লেড রয়েছে যা মুদ্রণের সমস্যা তৈরি করতে পারে।

22- প্যাকেজিং এবং বিতরণ

কাটা কাগজটি প্যাক করে বিক্রির চূড়ান্ত পয়েন্টগুলিতে বিতরণ করার জন্য প্রস্তুত।

যেমন দেখা যায়, এটি একটি দীর্ঘ রাস্তা যা একটি গাছ দিয়ে শুরু হয় এবং আমরা যে কাগজে লিখি, পড়ি বা প্যাক করি তাতে শেষ হয়।

তথ্যসূত্র

1. কাঠজাত ও কাগজের তৈরী দ্রব্য প্রস্তুত। Camarapapel.org.ar থেকে উদ্ধার করা হয়েছে
2. কাগজ তৈরির জন্য এটি গাছ হিসাবে জানে। Veoverde.com থেকে উদ্ধার করা
3. কিভাবে কাগজ তৈরি হয়। Laprestampa.wordpress.com থেকে উদ্ধার করা হয়েছে from
4. কাগজটি কীভাবে তৈরি হয়? ক্রিয়েটিভোসোনলাইন.ওগ্রাফিক থেকে উদ্ধার করা
5. কীভাবে কাগজের সজ্জা তৈরি হয়। Ecoempaqes.com.pe থেকে উদ্ধার করা
6. কাগজ উত্পাদন। Graciaspapel.es থেকে উদ্ধার করা হয়েছে