উত্পাদন লাইন: বৈশিষ্ট্য, সংস্থা, ভারসাম্য, উদাহরণ - দুদাস - 2025

একটি উত্পাদন লাইন একটি কারখানায় ইনস্টল করা ক্রমযুক্ত ক্রিয়াকলাপগুলির একটি গ্রুপ, যেখানে উপাদানগুলি একটি সমাপ্ত পণ্য তৈরি করতে একত্রিত হয়, বা যেখানে চূড়ান্ত পণ্য তৈরির জন্য উপকরণগুলি রূপান্তর প্রক্রিয়াতে সাপেক্ষ হয় যা পরবর্তী খরচ করার উপযুক্ত হয়।

সাধারণভাবে, কৃষি পণ্য যেমন খাদ্য, কাঁচামাল যেমন ধাতব খনিজ, বা টেক্সটাইল উত্সের গাছগুলি যেমন তুলা এবং শৃঙ্গকে দরকারী করে তোলে তাদের প্রক্রিয়াগুলির একটি ক্রম প্রয়োজন।

সূত্র: pixabay.com

উদাহরণস্বরূপ, ধাতব জন্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ক্রাশ, গন্ধ এবং পরিশোধন অন্তর্ভুক্ত। উদ্ভিদের জন্য, দরকারী উপাদানগুলি দূষক বা কুঁড়ি থেকে পৃথক করা উচিত, এবং তারপরে বিক্রয়ের জন্য চিকিত্সা করা উচিত।

উত্পাদনের লাইনটি এমন একটি উত্পাদন সরঞ্জাম যা অটোমোবাইল উত্পাদনে হেনরি ফোর্ড জনপ্রিয় করে তোলে।

প্রাথমিক ধারনা

একটি প্রোডাক্ট লাইনের মূলনীতিটি হ'ল প্রতিটি কর্মীকে একটি নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট কার্য অর্পণ করা হয়, যা সে কেবল পুনরাবৃত্তি করে এবং তারপরে প্রক্রিয়াটি পরবর্তী কর্মীর কাছে প্রেরণ করা হয় যিনি তার কাজটি সম্পাদন করেন, যতক্ষণ না কাজগুলি শেষ হয় এবং পণ্যটি তৈরি না হয়।

এটি দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে পণ্যগুলি উত্পাদন করার একটি উপায়। সকল শ্রমিককে মানুষ হতে হয় না। রোবোটিক কর্মীরা একটি প্রোডাকশন লাইনও গঠন করতে পারেন।

তত্ত্বের উত্পাদনের মূলসূত্রগুলি ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াগুলিতে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।

কাজের সংগঠনের এই সমস্ত নতুন পদ্ধতি স্বতন্ত্র কর্মী এবং তাদের মেশিনগুলি নির্দিষ্ট কাজে ব্যয় করার পরিমাণ হ্রাস করে কর্মক্ষমতা উন্নয়নের সাধারণ লক্ষ্য ভাগ করে নেয়।

কোনও আইটেম উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় সময়ের পরিমাণ হ্রাস করে, উত্পাদন লাইন পদ্ধতিগুলি কম দিয়ে বেশি উত্পাদন সম্ভব করেছে।

উত্পাদন লাইনগুলি শ্রমশক্তির বৃহত্তর বিশেষায়নের জন্য স্কেলকে ধন্যবাদ দেওয়ার অর্থনীতির অনুমতি দেয়। যেহেতু শ্রমিকরা একটি নির্দিষ্ট কাজ করে, নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম হওয়ার জন্য তাদের কম প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়

বৈশিষ্ট্য

- মেশিনগুলি স্থানিকভাবে লাইন গঠনের জন্য অবস্থিত।

- উত্পাদন আংশিক বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হয়।

- একটি প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অনলাইনের কাজকে সংহত করে এবং একত্রিত করে।

- স্বল্প দূরত্বে পরিচালনা ও পরিবহনের জন্য স্বায়ত্তশাসিত মেশিনগুলির সংহতকরণ।

- পুরো লাইনে সুরক্ষা সুরক্ষা উপাদান ব্যবহার।

- পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ওয়ার্কস্টেশনের ব্যবহার, যা উপকরণ, আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্য যাচাই করে।

- প্রত্যেকের প্রচেষ্টা ব্যবসায়িক কৌশলের সমর্থনে উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক অপারেশনাল দক্ষতার সাথে একত্রিত।

- সংস্থাটি কেবলমাত্র জনগণের উপর নয়, উত্পাদন লাইনের উপর নির্ভর করে এবং সম্পাদন করার জন্য অনুশীলন এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি সুসংজ্ঞায়িত এবং নথিভুক্ত সেট রয়েছে।

প্রমোদ

উত্পাদনশীলতার সাথে দক্ষতার ভারসাম্য লাভের মধ্যে অনুবাদ করে। স্বল্প উত্পাদনশীলতার অর্থ হ'ল ব্যয়, নষ্ট শ্রম এবং ওভারহেডের কারণে।

শ্রম ব্যয়, ওভারহেড, উপকরণ এবং চাহিদার মধ্যে আদর্শ সম্পর্ক বোঝা এবং ভারসাম্য বজায় রাখা যে কোনও উত্পাদন লাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ is

QA তে

যদি পণ্যগুলি ধারাবাহিক মানের তৈরি না হয় তবে কোনও ব্যবসা বাঁচতে পারে না। সমস্ত ব্র্যান্ডযুক্ত পণ্য জুড়ে গ্রাহকের অভিজ্ঞতা অবশ্যই ইতিবাচক হওয়া উচিত, বা পুরো সংস্থা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।

ব্যয় কার্যকারিতা

শ্রম বরাদ্দ এবং রোবোটিক সহায়তা থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিন মানের এবং ইউনিট দাম পর্যন্ত, এমন অনেকগুলি জিনিস রয়েছে যা উত্পাদন লাইনে লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে।

যদি এটি লাভজনক না হয় তবে একটি পণ্য ব্যর্থ হবে এবং পুরো সংস্থার নীচের লাইনটিকে বিপদে ফেলবে।

কিভাবে একটি উত্পাদন লাইন সংগঠিত?

একটি পরিষ্কার এবং সীমাবদ্ধ জায়গা বা কর্মক্ষেত্রের সন্ধান করুন। সঠিক পরিমাণে স্থানের প্রয়োজন হবে তা কী উত্পাদন করা উচিত তার উপর নির্ভর করবে।

সমস্ত উপকরণ আছে

প্রকল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত প্রয়োজনীয় জিনিস সংগ্রহ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ আপনি ক্যাটালগগুলির একটি মেইলিং গ্রহণ করলে আপনার ক্যাটালগ, খাম, স্টিকার, স্ট্যাম্প এবং ঠিকানা লেবেল থাকবে।

শুরু থেকে সমস্ত উপকরণ হাতে রেখে উত্পাদন লাইনটি সুচারুভাবে চলতে থাকবে।

শুরু এবং শেষের পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করুন

আপনি যদি একটি বড় কনফারেন্স রুমে কাজ করছেন, টেবিল এবং চেয়ারগুলি একটি সরল রেখা গঠনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে, কাজটি টেবিলের এক প্রান্তে শুরু হয়ে অন্য প্রান্তে শেষ হয়।

টেবিলগুলি ঘরের ঘেরের সাথেও স্থাপন করা যেতে পারে এবং ঘরের দিকের ঘড়ির কাঁটাটি ঘরের দিকে ঘুরে ঘরের দরজাটির কাছে কর্মপ্রবাহ শুরু হয়ে যায়, যতক্ষণ না এটি আবার দরজা না পৌঁছায়।

ওয়ার্কস্টেশন তৈরি করুন

প্রকল্পটি ছোট স্টেশনগুলিতে বিভক্ত হবে। প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশন একটি ছোট টাস্ক বা ছোট ছোট কাজগুলির একটি সিরিজ সম্পাদন করবে।

মেলিং ক্যাটালগগুলির উদাহরণ থেকে, উত্পাদন লাইনটি নীচে বিভক্ত করা যেতে পারে:

- খাম স্টেশন: খামগুলিতে ক্যাটালগগুলি রাখুন।

- সিলিং স্টেশন: আঠালো লেবেলগুলির সাথে খামগুলি সিল করুন।

- লেবেল অঞ্চল: ঠিকানা লেবেল সহ লেবেল খামগুলি।

- স্ট্যাম্প স্টেশন: খামগুলিতে স্ট্যাম্পগুলি রাখুন।

- গুণ নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র: প্রতিটি প্যাকেজের নিজস্ব খাম, আঠালো লেবেল, ঠিকানা লেবেল এবং সিল রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

উপকরণ বিতরণ

এরপরে, প্রতিটি প্রয়োজনীয় স্টেশনে অবশ্যই প্রয়োজনীয় সমস্ত সামগ্রী সরবরাহ করতে হবে।

এই ধাপে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি সঠিক স্টেশনে সঠিক উপকরণ থাকা প্রয়োজন, অন্যথায় উত্পাদন লাইনটি সঠিকভাবে চলবে না।

উপরের উদাহরণে আপনি ক্যাটালগ এবং খামগুলিকে খামে স্টেশন, সীল স্টেশনে আঠালো লেবেল এবং আরও কিছু রাখবেন।

ভারসাম্য

এটি একটি আদর্শ ন্যূনতম সময়ের সাথে প্রয়োজনীয় উত্পাদন হার পূরণের জন্য, কোনও উত্পাদন লাইনের প্রতিটি ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত সংখ্যক শ্রমিক বা মেশিনের বরাদ্দ হিসাবে সংজ্ঞায়িত হতে পারে।

উত্পাদন লাইনটি কার্যকরভাবে ডিজাইন করা উচিত, শ্রমিক, মেশিন এবং ওয়ার্কস্টেশনের মধ্যে একই সংখ্যক কার্য বিতরণ করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদন লাইনে সমস্ত কাজ সময়সীমার মধ্যে এবং উপলব্ধ উত্পাদন ক্ষমতাের মধ্যে সম্পন্ন করা যায়।

একটি প্রোডাকশন লাইনের নকশা এবং পরিচালনা বিজ্ঞানের চেয়ে বেশি শিল্প। কাজের নমনীয়তা কার্যকর সম্পদ পরিচালনার মূল চাবিকাঠি।

লাইনের ভারসাম্য

ভারসাম্য কৌশলটি বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাঘাত ঘটাতে উত্পাদন লাইনটিকে যথেষ্ট নমনীয় করে তোলা। দুটি প্রকার:

স্থির ভারসাম্য

তারা দীর্ঘমেয়াদী ক্ষমতা মধ্যে কয়েক ঘন্টা বা তার বেশি সময় ধরে পার্থক্য।

একটি স্থির ভারসাম্যহীনতার ফলে ওয়ার্কস্টেশনগুলি, মেশিনগুলি এবং লোকেদের সুবিধার্থে কার্যকর করা যায়।

গতিশীল ভারসাম্য

এগুলি স্বল্প মেয়াদে ক্ষমতার পার্থক্য, কয়েক মিনিট সময় বা বেশ কয়েক ঘন্টা hours

একটি গতিশীল ভারসাম্যহুলি পণ্যের মিশ্রণের বিভিন্নতা এবং কাজের সময় পরিবর্তনের ফলে উদ্ভূত হয়।

কাজের ভারসাম্য

উত্পাদন লাইন স্থিতিশীল করার কৌশল কাজের অ্যাসাইনমেন্টের পরিবর্তন ঘটায়।

শ্রমিকদের দক্ষতা এবং দক্ষতার সাথে যুক্ত, উত্পাদন লাইনটিকে আরও নমনীয় করে তোলার কৌশলটিতে শ্রম সম্ভাব্যতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য:

- মডেলগুলির মিশ্রণ যখন পরিবর্তিত হয় তখন পুরো ওয়ার্ক টিমের এক লাইন থেকে অন্য লাইনে চলাচল।

- গ্রুপ প্রযুক্তি, যেখানে কোনও শ্রমিক একক কর্মক্ষেত্রে বিভিন্ন কাজ পরিচালনা করতে পারে।

দলের ভারসাম্য

এটি নিশ্চিত করতে হবে যে ওয়ার্কস্টেশনে সমস্ত কম্পিউটারে একই পরিমাণের কাজ রয়েছে। সমস্ত নির্মাতারা উপলব্ধ সরঞ্জামগুলির সর্বাধিক ব্যবহারের চেষ্টা করে।

যাইহোক, এই উচ্চ ব্যবহারটি প্রায়শই প্রতিবিজাতীয় হয় এবং এটি ভুল টার্গেট হতে পারে, কারণ এটি প্রায়শই উচ্চ উত্স্রের সাথে থাকে।

মৃত সময়

ইঞ্জিন ব্যর্থতার মতো কিছু অপরিকল্পিত ইভেন্ট দ্বারা কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে গেলে ডাউনটাইম জমে।

যদিও ডাউনটাইম বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সরঞ্জাম ভাঙ্গার সাথে সম্পর্কিত, এটি আসলে কোনও অপরিকল্পিত ইভেন্টকে ঘিরে রাখে যার ফলে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে যায়।

উদাহরণস্বরূপ, ডাউনটাইমটি উপকরণ, অপর্যাপ্ত অপারেটর বা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাজনিত কারণে হতে পারে। একীকরণের উপাদানটি হ'ল উত্পাদন নির্ধারিত হয়ে গেলেও অপরিকল্পিতভাবে থামার কারণে প্রক্রিয়া চলছে না।

বিপরীতে, একটি পরিকল্পিত শাটডাউন এমন কোনও ইভেন্ট যেখানে কোনও পূর্ব পরিকল্পনাযুক্ত ক্রিয়াকলাপ, যেমন চাকরি পরিবর্তন বা তফসিল রক্ষণাবেক্ষণের কারণে প্রক্রিয়া সম্পাদনের জন্য উপলব্ধ না হয়।

নির্ধারিত সময়কে সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য, একটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত মান তৈরি করা এবং তারপরে সময়ের সাথে এবং সমস্ত সরঞ্জাম জুড়ে নিয়মিতভাবে এই মানটি প্রয়োগ করা গুরুত্বপূর্ণ।

উত্পাদনশীলতার উপর প্রভাব

ডাউনটাইম হ'ল উত্পাদন সময়ের হারিয়ে যাওয়ার মূল উত্স। সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতা এবং ভাঙ্গনগুলি অত্যন্ত দৃশ্যমান এবং হতাশার কারণে উচ্চ পর্যায়ের মনোযোগ পান।

যদি প্যাকেজিং লাইনের মতো প্রোডাকশন লাইনে একাধিক সরঞ্জামের টুকরো অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতার দিকে মনোনিবেশ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষত, সময়সীমা উপর ফোকাস।

সীমাবদ্ধতার উপর উন্নয়নের প্রয়াসকে দৃষ্টি নিবদ্ধ করা সম্পদের সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করে এবং উত্পাদনশীলতা এবং লাভজনকতার উন্নতির সর্বাধিক প্রত্যক্ষ পথ।

মোট দলটির কার্যকারিতার দৃষ্টিকোণ থেকে ডাউনটাইম উপলব্ধতার ক্ষতি হিসাবে রেকর্ড করা হয়। ছয়টি বড় ক্ষতির দিক থেকে, ডেড সময়টি অপরিকল্পিত স্টপ হিসাবে রেকর্ড করা হয়।

চক্রাকারে

প্রথম থেকে শেষ পর্যন্ত উত্পাদন লাইনের কাজগুলি শেষ করতে এটি সময় নেয়। সমাপ্ত পণ্য হিসাবে সমস্ত মেশিন এবং প্রক্রিয়া পেরিয়ে কোনও পণ্য গ্রহণের সময় লাগে তা পরিমাপ করে।

অর্থাত, কোনও আদেশ প্রকাশের পরে কোনও অর্ডার সম্পূর্ণ হওয়া পর্যন্ত উত্পাদন ব্যবস্থায় মোট সময় ব্যয় করে। এই সময়টি হ্রাস করা ব্যয় হ্রাস করতে পারে পাশাপাশি গ্রাহকদের আরও ভাল প্রতিক্রিয়া এবং বৃহত্তর নমনীয়তার প্রস্তাব দেয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, কার্যগুলির মধ্যে ডাউনটাইম থাকতে পারে বা নাও হতে পারে। চক্র সময় মান সংযোজন কার্য এবং ডাউনটাইমের যোগফল।

পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপলব্ধ সংস্থানগুলির সাথে একসাথে চক্র সময় উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মোট ক্ষমতা নির্ধারণ করবে। যদি চাহিদার পূর্বাভাস থাকে তবে উত্পাদন লাইনের সক্ষমতা ব্যবহারের পূর্বাভাস দেওয়া যেতে পারে।

ম্যানুয়াল কাজগুলি

ম্যানুয়াল শ্রম নিবিড় প্রক্রিয়াগুলিতে বিভিন্ন অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার পার্থক্যের কারণে একটি গড় সাধারণত একটি কার্যের চক্র সময় অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।

গড় চক্র সময়ের স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি অপারেটরগুলির মধ্যে পরিবর্তনশীলতার সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এটি খুব বড় হয় তবে ডেলিভারির সময়গুলি সঠিকভাবে পূর্বাভাস দেওয়া কঠিন এবং বাধা বিপত্তি ঘটতে পারে।

কোনও কার্য বা প্রক্রিয়া চক্র থেকে পরিবর্তনশীলতা দূর করার একটি উপায় হ'ল প্রক্রিয়াটিতে অটোমেশন প্রবর্তন করা। অটোমেশন পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে, নির্ভুলতা উন্নত করে এবং মান উন্নত করে।

উদাহরণ

ফোর্ড উত্পাদন লাইন

সম্পূর্ণ যানবাহন ভর-উত্পাদন করতে হেনরি ফোর্ড 1913 সালে প্রথম চলন্ত বিধানসভা লাইনটি ইনস্টল করেন। এই উদ্ভাবনটি গাড়ি তৈরি করতে মোট সময় কমিয়েছে, 12 ঘন্টাের থেকে 2.5 ঘন্টার মধ্যে।

1908 সালে ফোর্ড মডেল টি চালু হয়েছিল। এটি মজবুত, সহজ এবং তুলনামূলকভাবে সস্তা, তবে ফোর্ডের পক্ষে এটি যথেষ্ট অর্থনৈতিক ছিল না। তিনি "জনগণের বিশাল জনগণের জন্য যানবাহন" নির্মাণে বদ্ধপরিকর ছিলেন।

গাড়ির দাম কমিয়ে আনার জন্য ফোর্ড ভেবেছিল তাদের আরও দক্ষতার সাথে তৈরি করার জন্য কেবল একটি উপায় খুঁজে বের করতে হবে।

কয়েক বছর ধরে ফোর্ড তার কারখানার উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর চেষ্টা করেছিল। মডেল টির পূর্বসূরি মডেল এন গাড়ি তৈরির কর্মচারীরা মেঝেতে পরপর কয়েকটি অংশ সাজিয়েছিলেন, নির্মাণাধীন গাড়িটি এড়িয়ে চলেন এবং কাজ করার সাথে সাথে এটিকে টেনে নিয়ে যান।

মডেল টি একত্রিত করা

যৌক্তিকতার প্রক্রিয়াটি আরও পরিশীলিত হয়ে উঠল। একটি মাত্র গাড়ি তৈরি করার জন্য, ফোর্ড মডেল টি অ্যাসেমব্লিকে 84 টি পৃথক পদক্ষেপে বিভক্ত করেছেন এবং এর প্রতিটি কর্মীকে প্রশিক্ষণ দিয়েছিলেন।

এই কাজগুলি আরও দক্ষ করার জন্য তিনি ফ্রেডরিক টেলরকে নিয়োগ করেছিলেন, যিনি মোশন স্টাডিতে বিশেষজ্ঞ ছিলেন। অন্যদিকে, তিনি এমন সরঞ্জামাদি একত্রিত করেছিলেন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলি সিল করতে পারে, দ্রুত শ্রমিকের চেয়ে অনেক দ্রুত।

শিল্প বেকারি, ময়দা কল এবং ব্রোয়ারিজ দ্বারা ব্যবহৃত অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ উত্পাদন পদ্ধতি সম্পর্কে উত্সাহী, ফোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার অংশ এবং টুকরাগুলির জন্য চলন্ত রেখা ইনস্টল করে।

উদাহরণস্বরূপ, শ্রমিকরা পালি এবং দড়ি দ্বারা চালিত কনভেয়র বেল্টগুলিতে ট্রান্সমিশন এবং মোটর তৈরি করে। ১৯১ 19 সালের ডিসেম্বরে তিনি মোবাইল চ্যাসিস অ্যাসেম্বলি লাইন উন্মোচন করেন।

1914 এর সময় তিনি একটি যান্ত্রিক বেল্ট যুক্ত করেছিলেন যা প্রতি মিনিটে দুই মিটার গতিতে এগিয়ে যায়। গতি বাড়ানোর সাথে সাথে ফোর্ড আরও বেশি গাড়ি তৈরি করল। সুতরাং, 10 মিলিয়নতম মডেল টি 1924 সালের জুনে প্রযোজনা লাইন বন্ধ করে দেয়।

তথ্যসূত্র

1. অর্ডার বিশেষজ্ঞ (2019)। কীভাবে একটি সহজ উত্পাদনের লাইন সেট আপ করবেন। থেকে নেওয়া: theorderexpert.com।
2. ইতিহাস (২০০৯)। ফোর্ডের সমাবেশ লাইন ঘূর্ণায়মান শুরু হয়। থেকে নেওয়া: ইতিহাস.কম।
3. ব্যবসায়িক অভিধান (2019)। সমাবেশ লাইন। থেকে নেওয়া: বিজনেসড অভিধান.কম।
4. উইকিপিডিয়া, বিনামূল্যে এনসাইক্লোপিডিয়া (2019)। উৎপাদন লাইন. নেওয়া হয়েছে: en.wikedia.org থেকে।
5. সিইপিপিডিয়া (2019)। উৎপাদন লাইন. থেকে নেওয়া: ceopedia.org।
6. রাজকুমার পি। পাতিল (2019)। উত্পাদনের লাইন ব্যালেন্সিং। জিম্প সম্পর্কে জানুন। থেকে নেওয়া: learnaboutgmp.com।
7. পাতলা উত্পাদন (2019)) চক্রাকারে. থেকে নেওয়া: leanman મેન.net.net
8. ভোর্ন (2019)। উত্পাদন সময় ডাউন হ্রাস। থেকে নেওয়া: vorne.com।