- পাতলা উত্পাদন কি?
- ইতিহাস
- পাতলা উত্পাদন এর স্তম্ভ সমর্থন
- Jidoka
- ঠিক সময়ে (জেআইটি)
- Heijunka
- কাজের মানীকরণ
- 5S
- - সেরি
- -
- -
- -
- -
- ক্রমাগত উন্নতি বা কাইজন
- টয়োটা কেস
- চর্বি উত্পাদন বাস্তবায়নের 6 টি পদক্ষেপ
- উপকারিতা
- তথ্যসূত্র
চর্বিহীন উত্পাদন, চর্বিহীন উত্পাদন বা চর্বিহীন উত্পাদন একটি প্রকাশনা পদ্ধতি আলোচনা করা হয়েছে যে করতে, বর্জ্য কমান মানের উৎপন্ন ও উত্পাদনশীলতা উন্নত। এই সিস্টেমটি সাস্ট-ইন-টাইম বা অন-চাহিদা উত্পাদন সহ বেশ কয়েকটি স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে। এই কৌশলটি উত্পাদনের একজাত প্রবাহ বজায় রাখতে এবং স্টককে হ্রাস করতে দেয় allows
পাতলা উত্পাদন সাথে যুক্ত অন্যান্য কৌশলগুলি হ'ল কাজের মানককরণ এবং 5 এস পদ্ধতি es সংক্ষেপে, চর্বিহীন উত্পাদন পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য চিহ্নিত করে এবং উত্পাদন থেকে অপ্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলি সরিয়ে দেয়। প্রক্রিয়াগুলিতে সরবরাহকারীদের জড়িত করার জন্য এটি একটি উচ্চ স্তরের নমনীয়তা প্রয়োজন।
এই ব্যবস্থায় অবিচ্ছিন্ন মানের উন্নতির মানসিকতা অবলম্বন করাও জড়িত। বিশ শতকের মাঝামাঝি জাপানে চর্বি উত্পাদনের উত্থান হয়েছিল এবং টয়োটা তার কৌশলগুলি প্রয়োগকারী প্রথম ব্যক্তি ছিল। পাতলা উত্পাদন সুবিধাগুলির মধ্যে মানের উন্নতি এবং সীসা সময় বা প্রক্রিয়া সময় হ্রাস হয়।
এই মানের উত্পাদন প্রধান উদ্দেশ্য হ'ল তার মানের উন্নতি সাধন করতে এবং একটি উচ্চমানের মান বজায় রেখে এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করার জন্য, নির্ধারিত পণ্যের মূল্য সংযোজন না এমন সমস্ত কিছুই নির্মূল করা।
পাতলা উত্পাদন কি?
চর্বি উত্পাদন বা হাতা উত্পাদন একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা বর্জ্য হ্রাস, গুণমান বৃদ্ধি এবং উত্পাদনশীলতার উন্নতি সাধন করে।
অবশিষ্টাংশ বা বর্জ্য (যাকে "মুদা "ও বলা হয়) হ'ল উত্পাদন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত অপ্রয়োজনীয় সম্পদ। পাতলা সিস্টেমটি সাত ধরণের বর্জ্যকে স্বীকৃতি দেয়: অতিরিক্ত উত্পাদন, সীসা সময়, পরিবহন, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ, স্টক, চলন বা ত্রুটি।
প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ এবং যে ক্রিয়াকলাপগুলি অতিরিক্ত মান তৈরি করে তা অবশ্যই বজায় রাখতে হবে, এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি আরও কার্যকর করার জন্য সিস্টেম থেকে অপসারণ করা যেতে পারে। উত্পাদন কাঠামোর সরলকরণ উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির অনুমতি দেয়।
পাতলা উত্পাদন মাধ্যমে, ত্রুটিগুলি হ্রাস এবং পুনরায় কাজের প্রয়োজন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে বর্ধমান দৃust়তার জন্য অনুমতি দেয়। পণ্যটিও সরল করা হয়েছে, এবং এমন বৈশিষ্ট্যগুলি যা অতিরিক্ত মান উত্পন্ন করে না তা মুছে ফেলা হয়।
পাতলা উত্পাদন এছাড়াও সীসা সময় বা প্রক্রিয়া সময় কমাতে চেষ্টা করে। তদতিরিক্ত, ছোট ব্যাচগুলি উত্পাদিত হয় এবং কেবল চাহিদা অনুসারে, যা স্টক এবং সম্পর্কিত খরচ হ্রাস করে।
উত্পাদনের প্রয়োজনগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য এই সিস্টেমে উচ্চ ডিগ্রী নমনীয়তা প্রয়োজন। চর্বি উত্পাদন ও শ্রদ্ধা নেতৃত্বের ভিত্তিতে একটি উত্পাদন ব্যবস্থা বাস্তবায়নের জন্য সরবরাহকারীদের জড়িত করা অপরিহার্য।
ইতিহাস
বিশ শতকের শুরুতে, ব্যয় হ্রাস অর্জনের জন্য একটি বৃহত ব্যাচ উত্পাদন কৌশল, ব্যাপক উত্পাদন, বিকাশ ঘটেছিল the
এই সময়েই এফডাব্লু টেলর এবং এইচ ফোর্ড উপন্যাসের উত্পাদন কৌশল প্রয়োগ করতে শুরু করেছিলেন। অন্যান্য অভিনবত্বগুলির মধ্যে, ফোর্ড প্রযোজনার শৃঙ্খলা প্রবর্তন করেছিলেন। তার অংশ হিসাবে, টেলর উত্পাদন উত্পাদন প্রমিতকরণের জন্য জোর।
যেমন হীন কাজের দর্শন জাপানে উত্থিত। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পরে, স্বল্প চাহিদার দ্বারা চিহ্নিত পরিবেশে, ভর উত্পাদন একটি দক্ষ ব্যবস্থা ছিল না।
এই প্রসঙ্গে, 1940 এর দশকে টয়োটা সংস্থা ব্যাচের আকার হ্রাস করে একটি উত্পাদন-চাহিদা-ভিত্তিক সিস্টেম তৈরি করে।
পাতলা উত্পাদন এর স্তম্ভ সমর্থন
চর্বি উত্পাদন বেশ কয়েকটি স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে:
Jidoka
জিডোকা "একটি মানুষের স্পর্শ সহ অটোমেশন" বোঝায়। অটোমেশন কর্মীদের সাথে আলাপচারিতা গ্রহণ করে।
লক্ষ্যটি হ'ল মেশিনটি সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হয় এবং সেগুলি সমাধান করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামে।
ঠিক সময়ে (জেআইটি)
স্টক হ্রাস করতে, জাস্ট ইন টাইম সিস্টেম চাহিদার ভিত্তিতে উত্পাদনের উপর ভিত্তি করে: কেবল যখন গ্রাহক এটির জন্য আবেদন করেন।
জেআইটি সিস্টেমের মাধ্যমে পাঁচটি শূন্য পাওয়া সম্ভব: শূন্য ত্রুটি, শূন্য ভাঙ্গন, শূন্য স্টক, শূন্য বিলম্ব এবং শূন্য নিয়ন্ত্রণ।
এটি ভিজ্যুয়াল সিগন্যালের কানবান নামে পরিচিত যা গ্রাহকের কাছ থেকে আদেশ পাওয়ার পরে কোনও পণ্য উত্পাদন শুরু করার আদেশ দেয়।
Heijunka
এটি মোট উত্পাদনের একটি নির্দিষ্ট স্তর অর্জনের জন্য দৈনিক উত্পাদন সামঞ্জস্য করার একটি কৌশল। এটি একই সাথে ব্যবহৃত সংস্থাগুলি অনুকূল করে সময়ের সাথে সাথে বিভিন্ন সময়ের পরিবর্তনের মুখোমুখি হতে দেয়।
কাজের মানীকরণ
এটি ডিজাইনিং এবং প্রয়োগকারী পদ্ধতিগুলি নিয়ে গঠিত যা শ্রমিককে একটি ধ্রুব ক্রম অনুসরণ করে তাদের কাজ সম্পাদন করতে দেয়।
5S
এটি সংস্থাতে সংগঠন, শৃঙ্খলা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার উন্নতি করার একটি কৌশল। এটি পাঁচটি পদক্ষেপ নিয়ে গঠিত:
- সেরি
কর্মক্ষেত্র থেকে অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি নির্মূল করুন।
-
কাজের ক্ষেত্রটি অর্ডার করুন।
-
ত্রুটিগুলি সনাক্ত ও সংশোধন করার জন্য উপাদানগুলি পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন।
-
কাজের মানিককরণ।
-
পরিবর্তন বজায় রাখতে শৃঙ্খলা রাখুন।
ক্রমাগত উন্নতি বা কাইজন
সংস্থাকে অবশ্যই ছোট ধ্রুবক উন্নতি করতে হবে, যা গুণগতমান বৃদ্ধি এবং ক্রমহ্রাসমান ব্যয় হ্রাস করতে দেয়।
টয়োটা কেস
কারখানাগুলির সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, টয়োটা কর্পোরেশন এর প্রতিটি প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।
টয়োটা টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম (টিপিএস) নামে পরিচিত একটি প্রযোজনা সিস্টেম বিকাশ করেছে। এই সিস্টেমটি চাহিদার ভিত্তিতে বা ঠিক সময়ে উত্পাদনের উপর ভিত্তি করে ছিল।
প্রচলিত বা পুশ দর্শনের তুলনায়, যা উত্পাদন উত্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে স্টকের জমে থাকা ভিত্তিতে তৈরি হয়, পুল সিস্টেমটি কেবলমাত্র প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় সময়ে উত্পাদনের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়।
টান সিস্টেমের মাধ্যমে, চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে উত্পাদন আরও নমনীয় করে তোলা হয়। একটি টান উত্পাদন সিস্টেম অনুসরণ করে এবং বাধা ছাড়াই, স্টক হ্রাস করা হয়। এইভাবে, একজাতীয় উত্পাদন প্রবাহ স্থাপন করা সম্ভব হয়েছিল।
টয়োটা সংস্থা এই মডেলটি বাস্তবায়নের মাধ্যমে যে সুবিধা পেয়েছে তা বিশ্বব্যাপী কারখানায় এর ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে।
চর্বি উত্পাদন বাস্তবায়নের 6 টি পদক্ষেপ
পাতলা উত্পাদন কৌশল উপর ভিত্তি করে একটি উত্পাদন সিস্টেম বাস্তবায়নের জন্য, বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ অনুসরণ করা আবশ্যক:
1- ভোক্তাদের জানুন এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী অতিরিক্ত উত্পন্ন করে তা সনাক্ত করুন।
2- ডিজাইনের থেকে উত্পাদন পর্যন্ত কোম্পানির সমস্ত পর্যায়ে বর্জ্য নির্মূল করুন।
3- ডিজাইন এবং নতুন প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন।
4- সমস্যাগুলি সনাক্ত করা হলে, প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই নতুন করে ডিজাইন করা উচিত।
5- সুবিধাগুলি সনাক্ত করতে নতুন সিস্টেমের ফলাফলগুলি পরিমাপ করুন।
A- এমন একটি জ্ঞান পরিচালনার বেস তৈরি করুন যা প্রতিষ্ঠানের শিক্ষাকে ক্যাপচার করে এবং এটি প্রয়োগ চালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়।
এই কৌশলগুলি সফলভাবে প্রয়োগ করতে আপনাকে অবশ্যই অবিরত উন্নতির মানসিকতা অবলম্বন করতে হবে।
উপকারিতা
পাতলা উত্পাদন কৌশল প্রয়োগ কোম্পানির বিভিন্ন সুবিধা পেতে অনুমতি দেয়। সর্বাধিক প্রাসঙ্গিক নিম্নলিখিত:
- ত্রুটি হ্রাস, বর্জ্য এবং পুনরায় কাজ।
- মানের উন্নতি.
- পরিচালন ব্যয় হ্রাস।
- সময় হ্রাস (নেতৃত্বের সময়)
- স্টক হ্রাস।
- সম্পদের অপ্টিমাইজেশন।
- উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি।
- দলবদ্ধভাবে সম্পাদিত কর্ম.
- প্রক্রিয়া এবং জ্ঞান পরিচালনার উন্নত বোঝা।
তথ্যসূত্র
- বেন নায়লার, জে.; নাইম, এমএম; বেরি, ডি 1999. লেগিলিটি: মোট সরবরাহ শৃঙ্খলে পাতলা এবং চটচটে উত্পাদন উপমা একীকরণ। আন্তর্জাতিক অর্থনীতি জার্নাল। উপলভ্য: অন্যvier.com
- ফিল্ড, ডাব্লুএম 2000. পাতলা উত্পাদন: সরঞ্জাম, কৌশল এবং কীভাবে সেগুলি ব্যবহার করবেন। বোকা রেটন: সিআরসি প্রেস।
- গারব্রেচট, এস 2017. পাতলা উত্পাদন মৌলিক আলিঙ্গন। সাধারণ বৈদ্যুতিক. উপলভ্য: জি.কম
- হার্নান্দেজ মাতিস, জেসি এবং ভাইজান ইডেপে, এ। 2013. হাতা উত্পাদন। পরামর্শ, কৌশল এবং বাস্তবায়ন। মাদ্রিদ: ইওআই ফাউন্ডেশন।
- মেল্টন, টি। 2005. পাতলা উত্পাদন সুবিধা। প্রসেস ইন্ডাস্ট্রিজ অফার করার জন্য কী জোঁক ভাবনা। আইসিমে.আর.জি. এ উপলব্ধ