- ইতিহাস
- টয়োটিজমের বৈশিষ্ট্য
- দশা
- একটি সাধারণ উত্পাদন ব্যবস্থার নকশা
- উন্নতির জন্য স্থানগুলির সনাক্তকরণ
- ক্রমাগত উন্নতি
- সুবিধা
- বর্জ্য কমাতে
- দক্ষতার জন্য দেখুন
- কম দাম
- অসুবিধেও
- উন্নতির মূল্যায়ন করা প্রয়োজন
- স্থিতিশীল উপাদানগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে
- টয়োটিজম ব্যবহার করে এমন সংস্থাগুলির উদাহরণ
- তথ্যসূত্র
Toyotism, টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা (TPS) অথবা চর্বিহীন উত্পাদন (কোন বর্জ্য উত্পাদন), হয় এক তিনটি প্রধান পারাদিগ্ম্স প্রকাশনা সিস্টেম, যা তার শৈশবাবস্থায় কোম্পানী টয়োটা পার্শ্ববর্তী বিশেষ পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়ায় নির্গত।
এই অর্থে, এর অনেকগুলি মৌলিক ধারণা পুরানো এবং টয়োটার একচেটিয়া। অন্যদের শিকড় আরও প্রচলিত উত্সে রয়েছে। এগুলি স্বয়ংচালিত উত্পাদন ছাড়িয়ে অন্য অনেক শিল্পে সেরা অভ্যাস হিসাবে গ্রহণ করা হয়েছে।
জাপানের ওহিরাতে টয়োটা কারখানা।
টয়োটা উত্পাদন ব্যবস্থা মূলত বৃহত সংস্থাগুলিতে ভর উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়। এর স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল পাতলা পরিচালনা এবং হাতা উত্পাদন and
১৯৯০ সালে, ম্যাসাচুসেটস ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজির একটি সুপরিচিত সমীক্ষা টয়োটার সাফল্যের কারণগুলি প্রতিষ্ঠা করেছিল। এগুলি ছিল প্রযুক্তি নেতৃত্ব, ব্যয় নেতৃত্ব এবং সময় নেতৃত্ব।
কর্পোরেট অ্যাপ্রোচ এবং কোম্পানির প্রাথমিক কৌশলটি কারখানাটিকে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে। এটি হ'ল একটি ওয়ার্ক সিস্টেম যা পৃথক ওয়ার্কস্টেশন এবং কর্মশালাকে ওভারল্যাপ করে।
ইতিহাস
1902 সালে, সাকিচি টয়োডা একটি তাঁত আবিষ্কার করেছিলেন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে শুরু করে যখনই এটি আবিষ্কার হয়েছিল যে কোনও থ্রেড ভেঙে গেছে। এটি ত্রুটিযুক্ত উপাদান তৈরি হতে বাধা দেয়।
পরে, 1924 সালে, তিনি একটি স্বয়ংক্রিয় তাঁত তৈরি করেছিলেন যা একজনকে একাধিক মেশিন পরিচালনা করতে দেয়। এটিই ছিল টয়োোটিজমের অন্যতম ধারণার উত্স: জিডোকা। ধারণাটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মান এবং মাল্টি-প্রসেস হ্যান্ডলিংয়ের জন্য মানুষ এবং মেশিনের পৃথকীকরণের সাথে সম্পর্কিত।
পরে সাকিচি একটি অটো সংস্থা তৈরি করেন যা তাঁর পুত্র কিচিরো টয়োদা পরিচালনা করেন। ১৯৩37 সালে কিচিরো এই বাক্যটি ঠিক সময়ে তৈরি করেছিলেন।
অপ্রতুল তহবিলের কারণে সংস্থাটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা উত্পাদনের উপকরণগুলিতে অর্থ অপচয় করতে পারেনি। খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরিতে নয়, সবকিছু ঠিকঠাক সময়েই করতে হয়েছিল। এটি টয়োটিজমের দ্বিতীয় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রজ্ঞা হয়ে উঠল।
ডাব্লুডাব্লুআইয়ের পরে ইঞ্জিনিয়ার তাইচি ওহনোকে অপারেশনাল উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য এবং সময়োপযোগী এবং জিডোকার ধারণাগুলি পরিচালনা করার দায়িত্ব দেওয়া হয়েছিল। তিনি একটি ইঞ্জিন প্ল্যান্টের মেশিন শপের ম্যানেজার নিযুক্ত হন এবং 1945-1955 সালের মধ্যে উত্পাদনের অনেক ধারণার সাথে পরীক্ষা করেছিলেন।
তাদের কাজ এবং প্রচেষ্টা মূলত যা এখন টয়োটা উত্পাদন সিস্টেম হিসাবে পরিচিত এটি গঠনের ফলে ঘটে।
টয়োটিজমের বৈশিষ্ট্য
টয়োোটিজমের অন্যতম বৈশিষ্ট্য হ'ল ছোট ব্যাচগুলির উত্পাদন। প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পর্যায়ে সম্পাদিত কাজের পরিমাণ কেবলমাত্র তাত্ক্ষণিক পরবর্তী পর্যায়ে উপকরণগুলির চাহিদা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি ইনভেন্টরি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং সীসা বার হ্রাস করে।
অন্যদিকে কর্মীরা দলে গঠিত হয়। প্রতিটি টিমের অনেক বিশেষায়িত কাজ সম্পাদনের দায়িত্ব এবং প্রশিক্ষণ রয়েছে।
তারা নাবালিক সরঞ্জামের পরিষ্কার এবং মেরামতও চালায়। প্রতিটি দলে একজন নেতা থাকেন যারা লাইনে তাদের মধ্যে একজন হিসাবে কাজ করেন।
অতিরিক্তভাবে, শ্রমিকদের যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পণ্য ত্রুটিগুলি আবিষ্কার এবং সংশোধন করতে হবে। যদি কোনও ত্রুটি সহজেই মেরামত করা যায় না, কোনও শ্রমিক তারের টান দিয়ে পুরো লাইনটি বন্ধ করতে পারে।
পরিশেষে, সরবরাহকারীদের অংশীদার হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এগুলি প্রস্তুতির সময়, জায়, ত্রুটি, মেশিনের ব্রেকডাউন এবং অন্যান্যগুলি হ্রাস করতে সক্ষম।
দশা
একটি সাধারণ উত্পাদন ব্যবস্থার নকশা
উত্পাদন সিস্টেমের প্রবাহ অবশ্যই নিরবচ্ছিন্ন হতে হবে। সমাপ্ত পণ্যটিতে কাঁচামালের একটি দ্রুত প্রবাহ যখন থাকে তখন এটি অর্জন করা যেতে পারে।
ম্যান (অপারেটর) এবং মেশিন (সরঞ্জাম) গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিতভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
উন্নতির জন্য স্থানগুলির সনাক্তকরণ
শেষ লক্ষ্যটি এমন একটি সিস্টেম যা অপারেটরের মান-যুক্ত ক্রিয়াকলাপকে সর্বাধিক করে তোলার সময় উপাদানের একটি মসৃণ প্রবাহ থাকে।
ক্রমাগত উন্নতি
টয়োটাজমের একটি অপরিহার্য বিষয় হচ্ছে সরঞ্জামগুলির নমনীয়তা এবং পণ্যের নমনীয়তার সাথে এটিকে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা থাকা। এটি আপনাকে কেবলমাত্র ইন-টাইম নির্মাতা হওয়ার সময় গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে দ্রুত সাড়া দেওয়ার অনুমতি দেবে।
সুবিধা
বর্জ্য কমাতে
টয়োোটিজমের অন্যতম সুবিধা হ'ল এটি সমস্ত ধরণের বর্জ্য হ্রাস করার চেষ্টা করে। এতে উপাদানগত ত্রুটি থেকে কর্মী এরগনমিক্স পর্যন্ত সমস্ত কিছুই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
দক্ষতার জন্য দেখুন
পরিবেশের পরিস্থিতি যা শ্রমের দক্ষতায় বাধা দেয় তা এড়ানোও যায়। কর্মচারীরা সক্রিয়ভাবে উন্নতি প্রক্রিয়াগুলিতে অংশ নেয়। এটি আপনার অন্তর্ভুক্তির অনুভূতিটিকে শক্তিশালী করে এবং আপনার অনুপ্রেরণা বাড়ায়।
কম দাম
অন্যদিকে, ইন-ইন-টাইম কৌশলটি সংস্থার সংস্থানগুলির আরও ভাল ব্যবহারের অনুমতি দেয়। এটি উচ্চ নগদ প্রবাহে সহায়তা করে। সঞ্চয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা হয়, যার ফলে ব্যয় হ্রাস পায়।
স্টোরেজে সংরক্ষিত স্থানটি নতুন পণ্য লাইন যুক্ত করতে ব্যবহৃত হতে পারে। এবং কর্মীদের গ্রাহকের চাহিদা পরিবর্তনের জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে আরও সময় রয়েছে।
অসুবিধেও
উন্নতির মূল্যায়ন করা প্রয়োজন
উত্পাদনশীলতা এবং বর্জ্য ট্র্যাকিং উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত সময় প্রভাবিত করতে পারে। উন্নতির মান পরীক্ষা করা উচিত। কোনও বিভাগে পারফরম্যান্স যদি আগের পর্যায়ে বেশি হতে সফল হয় তবে ফলাফলের উন্নতি হয়নি।
স্থিতিশীল উপাদানগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে
একইভাবে, আরেকটি অসুবিধা হ'ল সুনির্দিষ্ট সময়সূত্রগুলি স্থিতিশীল সিস্টেমের উপাদানগুলির সাথে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। সম্ভাব্য পরিকল্পনার ক্ষেত্রে কোনও বিধিনিষেধ নয়, পুরো সিস্টেমকে ঝুঁকিতে ফেলেছে।
টয়োটিজম ব্যবহার করে এমন সংস্থাগুলির উদাহরণ
এই সিস্টেমটি ব্যবহার করে এমন সংস্থাগুলির ক্লাসিক উদাহরণ অবশ্যই টয়োটা সংস্থা। টয়োটা দর্শন এটিকে বিশ্বের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ মোটরগাড়ি সংস্থায় পরিণত করতে সহায়তা করেছে। এই ধারণাটি বিশ্বজুড়ে প্রতিলিপি করা হয়েছে।
টয়োটার কৌশলগুলি কার্যকর করেছে এমন একটি সংস্থা হলেন জন ডিয়ার। এই কৃষি যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারক 2003 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের আইওয়া শহরে তার কার্যক্রমকে রূপান্তর করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিনিয়োগ করেছে।
এই অনুশীলনগুলি এটি অ-মানযুক্ত-যুক্ত ক্রিয়াকলাপ সনাক্ত করতে এবং যেখানেই সম্ভব এগুলি নির্মূল করতে সক্ষম করেছে।
তথ্যসূত্র
- হক, আর। (2003) আন্তর্জাতিক ব্যবসায় সমষ্টিগত কৌশলগুলির তত্ত্ব ও পরিচালনা: এশিয়ার জাপানি জার্মান ব্যবসায় সহযোগীতার উপর বিশ্বায়নের প্রভাব। নিউ ইয়র্ক: পালগ্রাভ ম্যাকমিলান।
- আর্ট অফ লিন (গুলি / চ) টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম বেসিক হ্যান্ডবুক। Artoflean.com থেকে 7 ফেব্রুয়ারী, 2018 এ পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।
- 1000 ভেনচার। (গুলি / চ) টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের 7 টি মূলনীতি (টিপিএস)। 1000 রোড ডট কম থেকে ফেব্রুয়ারী 7, 2018 এ প্রাপ্ত।
- শাপাক, এস (এস / এফ) হেল উত্পাদনের সুবিধা এবং অসুবিধা। Smallbusiness.chron.com থেকে ফেব্রুয়ারী 7, 2018-এ পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।
- বাসাক, ডি;; হায়দার, টি। এবং শ্রীবাস্তব, একে (2013)। মডার্ন অপারেশনস ম্যানেজমেন্টে লিন ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমগুলি অর্জনের কৌশলগত পদক্ষেপ। ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ কম্পিউটার সায়েন্স অ্যান্ড ম্যানেজমেন্ট স্টাডিজ, খণ্ড ১৩, নং ৫, পিপি। 14-17।
- গ্লোবাল ম্যানুফ্যাকচারিং (2014, 11 জুন) শীর্ষস্থানীয় 10: বিশ্বের চর্বিহীন উত্পাদন সংস্থা। ম্যানুফ্যাকচারগ্লোবাল.কম থেকে ফেব্রুয়ারী 7, 2018 এ প্রাপ্ত।