- তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া
- মালিকানাধীন
- স্ট্রিপিং
- অঙ্কন
- সমাপ্ত
- প্রকারভেদ
- তারের অঙ্কন
- রড অঙ্কন
- টিউব অঙ্কন
- অ্যাপ্লিকেশন
- তথ্যসূত্র
অঙ্কন যষ্টি ঠান্ডা stretching দ্বারা টেলিগ্রাম অঙ্কন করা হয়। তারের অঙ্কনের সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলি হ'ল ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা। যাইহোক, তারের অঙ্কন কোনও নমনীয় ধাতু বা খাদের জন্য প্রযোজ্য; অর্থাৎ এটি কোনও বাহিনীর ক্রিয়াকলাপ না ভেঙে বিকৃত করতে সক্ষম।
তারের উত্থানকারী রডটি একটি তারের, সারি বা মরা নামক শঙ্কুযুক্ত আকৃতির গর্তের মধ্য দিয়ে চলে যাওয়ার ফলে এটি হ্রাস পায়। এই পদ্ধতির নামটির উত্স এটি।
সমাবেশের এক প্রান্তে অবস্থিত একটি ডাইতে রডকে থ্রেডিংয়ের পরে, বাকি প্রান্তটি একটি ব্লকের সাথে যুক্ত হয়, যা একটি বৈদ্যুতিক মোটরের সাথে সংযুক্ত থাকে যা রডের ট্র্যাকশন ব্যবহার করে। রডটি তার ব্যাস হ্রাস করে এবং তার দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করে।
যদি তারা সূক্ষ্ম তারের হয়, অঙ্কন মেশিনে বেশ কয়েকটি ব্লক থাকতে হবে, যেহেতু তারের দৈর্ঘ্যটি একক পর্যায়ে ঘটবে না।
তারের অঙ্কন প্রক্রিয়া
অঙ্কনটি শীতকালে তারের দৈর্ঘ্য নিয়ে গঠিত। রডের ব্যাস হ্রাস এবং এর দৈর্ঘ্য বাড়ানোর পাশাপাশি, এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করে।
প্রক্রিয়াটি ধাতব দণ্ডের মাত্রা অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে যা আঁকানো হবে। তবে মোটামুটি পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি কার্যকর করা হয়:
মালিকানাধীন
এটি তাপীয় কন্ডিশনিংয়ের প্রাক-চিকিত্সা যা 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় তারের অধীনস্থ থাকে consists
তত্ক্ষণাত্, তারেরটি সীসা স্নান প্রয়োগ করে দ্রুত শীতল হয়, যার তাপমাত্রা প্রায় 400 ° সেন্টিগ্রেড দ্বারা কম হয় is
প্রক্রিয়াটির এই প্রথম ধাপের উদ্দেশ্যটি ধাতব রডের নমনীয়তা বৃদ্ধি করা। এই সম্পত্তিটির জন্য ধন্যবাদ, অঙ্কন প্রক্রিয়াটি কার্যকর।
স্ট্রিপিং
এই পর্যায়ে, অক্সাইড এবং কোনও বাহ্যিক আবরণ যা রডে উপস্থিত থাকে, যেমন অক্সাইড বা ল্যামিনেশনগুলি সরিয়ে ফেলা হয়।
এই প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক ধোয়াগুলির মাধ্যমে পরিচালিত হয় যা চাপে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
অঙ্কন
এটি প্রক্রিয়াটির নিউরালজিক পর্যায় এবং এটি ধাতব রডের রূপান্তর নিয়ে গঠিত। প্রক্রিয়াটির অখণ্ডতার গ্যারান্টি হিসাবে সাধারণত, অঙ্কন কয়েকটি ব্লকে করা হয়। এই জন্য, তারের অঙ্কন মেশিনে কয়েকটি ট্র্যাকশন ড্রাম বা কয়েল রয়েছে।
বলেছে ট্র্যাকশন কয়েলগুলি তার জন্য সাজানো সারিগুলির মাধ্যমে তারের উত্তরণকে গাইড করে, ব্লক বা প্রসেসিং স্টেশন তৈরি করে।
পরিবর্তে, প্রতিটি সারিতে গুঁড়ো লুব্রিক্যান্ট রয়েছে এবং ট্র্যাকশন কয়েলগুলিতে সাধারণত বায়ু এবং জল-ভিত্তিক শীতল ব্যবস্থা থাকে।
আঁকার মেশিনের নকশার সাথে মিলিয়ে তারের চূড়ান্ত মাত্রাগুলি মূল বারের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি বারটি 15 মিলিমিটার ব্যাস বা তার বেশি হয়, তারের অতিরিক্তগুলি সরাতে এবং তারের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে ড্রয়িং স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে কয়েকবার যায়।
ছোট ব্যাসারযুক্ত তারের জন্য, তারের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে এবং দৃ sti়তা দূর করার জন্য কিছু মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সা সহ পূর্ববর্তী পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।
কখনও কখনও, বারের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি পাসে 45% পর্যন্ত কম ব্যাসকে হ্রাস করা সম্ভব হয়, যতক্ষণ না তারের বৈশিষ্ট্যগুলি দিয়ে তারটি পাওয়া যায় না।
এটি প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে তবে উপাদানগুলির ফ্লেক্সিংয়ের ক্ষতির দিকে। অতএব, মধ্যস্থতা সহ অঙ্কন মেশিনের মাধ্যমে প্রতিটি পদক্ষেপটি পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সমাপ্ত
পূর্ববর্তী পদক্ষেপের শেষে, প্রক্রিয়াটির অন্তর্নিহিত চাপগুলি দূর করতে তারটি সোজা করতে হবে। চূড়ান্ত পণ্যের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য কখনও কখনও তাপ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়।
প্রকারভেদ
চূড়ান্ত পণ্যটির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে তারের অঙ্কন প্রক্রিয়াটি তিনটি বিভিন্ন উপায়ে চালানো যেতে পারে।
এটি বোঝাচ্ছে যে, ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি এবং ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে অঙ্কনের ফলাফলটি হতে পারে: একটি সূক্ষ্ম তার, ধাতব রড বা একটি নল। তিনটি প্রধান ধরণের তারের অঙ্কন নীচে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
তারের অঙ্কন
এটি একটি রডের বিকৃতি থেকে সূক্ষ্ম তারকে নিয়ে গঠিত। পূর্বে বর্ণিত হিসাবে, নমনীয়তার সুবিধা গ্রহণের জন্য ধাতুটির শীতল প্রসার দ্বারা এটি সম্ভব।
এই জাতীয় প্রক্রিয়াটির জন্য, মৃতদের কার্যকারিতা গ্যারান্টি হিসাবে কুলড কাস্টিং আয়রন, ডায়মন্ড বা টংস্টেন কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয়।
রড অঙ্কন
এই ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত পণ্যটির ব্যাস তারের অঙ্কনের চেয়ে যথেষ্ট বড়। ফলস্বরূপ, ব্যবহৃত তারের অঙ্কন মেশিনটি অবশ্যই যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে।
তারের অঙ্কন এবং রড অঙ্কনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হ'ল তারটি টানার কয়েলগুলির চারপাশে ক্ষত করা যেতে পারে। পরিবর্তে, রডগুলি সোজা রাখতে হবে।
অঙ্কন পরে রড প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং স্থানান্তর সুবিধার্থে, এটি সুবিধার দৈর্ঘ্য অনুযায়ী বিভাগে কাটা হয়।
টিউব অঙ্কন
এই ক্ষেত্রে, অঙ্কন প্রক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত ফলাফলটি একটি নলাকার পণ্য। স্পষ্টতই বলতে গেলে, পদ্ধতিটি ভারী হওয়া ব্যতীত পূর্ববর্তী ক্ষেত্রেগুলির মতো।
ধাতব টিউবগুলির বেধ এবং ব্যাসকে ছাঁচ দেওয়ার জন্য, একটি ম্যান্ডরেল ব্যবহৃত হয়; এটি হ'ল একটি বিশেষ প্রেস টিউবগুলি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার সাথে সাথে ধরে রাখতে।
অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে ধাতব নলটি বিয়ারিংয়ের একটি সিস্টেমের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশন
তারের অঙ্কন অন্যান্য উপকরণগুলির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং ইস্পাত তারের উত্পাদন ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন ক্ষেত্রে এই উপাদানটির অত্যন্ত মূল্যবান মূল্য রয়েছে।
খুব পাতলা তারগুলি - সাধারণত মলিবেডেনাম এবং টুংস্টেন দিয়ে তৈরি এবং 0.01 মিলিমিটারের কম ব্যাসযুক্ত - বৈদ্যুতিন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
ধাতব রড এবং টিউবগুলির ক্ষেত্রে, এই ধরণের উপাদানগুলি নির্মাণ, বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন এবং নদীর গভীরতানির্ণয় শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
তথ্যসূত্র
- কার্লি, আর। (২০০৯) তারের অঙ্কন এনসাইক্লোপিডিয়া ব্রিটানিকা, ইনক। লন্ডন, ইংল্যান্ড। উদ্ধার করা হয়েছে: ব্রিটানিকা ডটকম থেকে
- তারের অঙ্কন (2010)। পুনরুদ্ধার করা হয়েছে: wiki.ead.pucv.cl থেকে
- অঙ্কন প্রক্রিয়া প্রকারের: তারের অঙ্কন, রড অঙ্কন এবং টিউব অঙ্কন (2017)। থেকে উদ্ধার: mech4study.com
- উইকিপিডিয়া, ফ্রি এনসাইক্লোপিডিয়া (2018)। তারের অঙ্কন উদ্ধার করা হয়েছে: es.wikedia.org থেকে ipedia
- তারের অঙ্কন (2017) টোকুশাই টংমোলি কো, LTD। পুনরুদ্ধার: টোকাসাই.কম.জপি