- অন্যান্য উত্পাদন সিস্টেমের সাথে তুলনা
- বৈশিষ্ট্য
- প্রক্রিয়া ব্যয় হ্রাস
- দাবি অবিচ্ছিন্ন নয়
- সিস্টেম ধাক্কা
- অনেক আকার
- পণ্য পরিবর্তন
- মেশিনে ধীরে ধীরে পরিবর্তন
- বৃহত্তর শারীরিক স্থান
- সুবিধা
- পণ্য বিভিন্ন
- অর্থনৈতিক সুবিধা
- অসুবিধেও
- নিষ্ক্রিয়তার সময়
- উদাহরণ
- টয়োটা কেস
- তথ্যসূত্র
ব্যাচ উৎপাদন ব্যবস্থা একটি উত্পাদন পদ্ধতি যেখানে পণ্য, নির্দিষ্ট দল বা পরিমাণে উত্পাদিত হয় একটি সময় ফ্রেম মধ্যে। পছন্দসই শেষ পণ্যটি তৈরি করতে একটি ব্যাচ একটি বৃহত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ধাপে যেতে পারে।
নির্দিষ্ট মানের মান বা প্রক্রিয়া পরিবর্তন নিশ্চিত করতে ব্যাচ উত্পাদন এমন এক ধরণের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা এক সময় কম পরিমাণে উত্পাদন প্রয়োজন হতে পারে।
সূত্র: pixabay.com
এই উত্পাদন ব্যবস্থাটি বিযুক্ত উত্পাদন হিসাবেও পরিচিত, কারণ প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সামনে উপাদান জমে থাকে। উত্পাদন প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপ একই সময়ে আইটেমগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচে প্রয়োগ করা হয়। পুরো ব্যাচটি শেষ না হওয়া পর্যন্ত এই ব্যাচটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে চলে না।
অন্যান্য উত্পাদন সিস্টেমের সাথে তুলনা
এই সিস্টেমে অবিচ্ছিন্নভাবে বা স্বতন্ত্রভাবে আইটেম উত্পাদন করার পরিবর্তে, গ্রুপ বা ব্যাচে উত্পাদন চলমান।
এটি ভর উত্পাদন বা একটানা উত্পাদন পদ্ধতি থেকে পৃথক, যেখানে পণ্য বা প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বা পর্যায়ক্রমে চেক করা বা পরিবর্তন করা প্রয়োজন হয় না।
অর্ডার উত্পাদন এবং ব্যাচ উত্পাদন উভয়ই প্রকৃতিতে সমান, ব্যাচ উত্পাদন ব্যতীত উত্পাদিত পণ্যের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি।
ব্যাচ উত্পাদন traditionতিহ্যগতভাবে হীন উত্পাদন দর্শন বাস্তবায়নকারী সংস্থাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বৈশিষ্ট্য
প্রক্রিয়া ব্যয় হ্রাস
ব্যাচের উত্পাদন ব্যবস্থাটি প্রতিটি প্রক্রিয়াটির প্রতি ঘণ্টায় ব্যয় হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়, বিবেচনা করে যে প্রদত্ত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির সংখ্যা যত বেশি হয়, প্রতি ঘন্টা বেশি ব্যয় হ্রাস পাবে।
তবে প্রক্রিয়াধীন উপাদান এবং ইনভেন্টরি বিল্ড-আপের অভাবের কারণে এটি ডাউনটাইমকে বিবেচনা করে না।
দাবি অবিচ্ছিন্ন নয়
এক-প্রবাহের উপর নির্ভর করে এমন একটি উত্পাদন ব্যবস্থা শুরু করার জন্য যখন চাহিদা ব্যাপক বা পর্যাপ্ত পর্যায়ে পর্যাপ্ত না হয় তখন উত্পাদনের এই পদ্ধতিটি করা যেতে পারে।
এই পরিস্থিতিতে, লক্ষ্য হ'ল প্রয়োজনীয় উত্স এবং কাঁচামালকে সর্বাধিক করে তোলার জন্য সর্বোত্তম উত্পাদন লট আকার অর্জন করা এবং গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে, বর্তমানের তালিকা সর্বাধিক থেকে কমিয়ে আনা।
সিস্টেম ধাক্কা
ব্যাচ উত্পাদন ব্যবস্থা একটি ধাক্কা উত্পাদন সিস্টেম; অর্থাত, প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি যখন প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি শেষ করবে এবং তখন যা উত্পাদিত হয়েছে তা গ্রহণ করবে take
পিছনে থেকে উত্পাদন প্রক্রিয়া পরবর্তী ধাপগুলির উত্পাদন হার নির্বিশেষে উত্পাদনকে চাপ দিচ্ছে।
মেশিনগুলি ক্রমানুক্রমিক ক্রমে সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।
অনেক আকার
অপারেটর বা মেশিনের ব্যবহার এবং ইনভেন্টরি বিল্ড-আপের মধ্যে একটি বাণিজ্য-বানিয়ে ব্যাচের আকার যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত।
যখন ব্যাচের আকার খুব বড় হয়, তখন চক্রের সময়গুলি বাড়ে কারণ সেখানে অনেক বেশি ডাউনটাইম এবং অপ্রয়োজনীয় ইনভেন্টরি পরিবহন থাকে।
পণ্য পরিবর্তন
ব্যাচ উত্পাদন পদ্ধতিটি এমনভাবে ব্যবহার করা হয় যাতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনে পণ্যটিতে সাময়িক পরিবর্তন বা পরিবর্তন করা যায়।
উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও পণ্যকে হঠাৎ পরিবর্তিত উপাদানের পরিবর্তন বা কিছু বিশদ বিবরণ দরকার হয়, তবে এটি ব্যাচগুলির মধ্যে করা যেতে পারে।
এটি সমাবেশ উত্পাদন বা ভর উত্পাদন থেকে পৃথক, যেখানে এই ধরনের পরিবর্তনগুলি সহজেই করা যায় না। ব্যাচের মধ্যে সময়কে চক্রের সময় বলা হয়। প্রতিটি লট একটি প্রচুর সংখ্যা বরাদ্দ করা যেতে পারে।
মেশিনে ধীরে ধীরে পরিবর্তন
এক ধরণের পণ্য বা অন্য কোনও ক্ষেত্রে মেশিনটিকে খাপ খাইয়ে নিতে প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি সাধারণত ধীর হয়। এজন্য প্রতিটি পরিবর্তন একটি নির্দিষ্ট ধরণের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
ফলস্বরূপ, সিস্টেমটি খুব নমনীয় নয়, কারণ এটি একই সাথে বেশ কয়েকটি পণ্য মডেল উত্পাদন করতে দেয় না।
এই কারণে, এই উত্পাদন সিস্টেমের সাথে চাহিদা অনুযায়ী কাজ করা খুব কঠিন, এবং সাধারণত এটি স্টক থাকার জন্য উত্পাদিত হয়।
বৃহত্তর শারীরিক স্থান
ব্যাচ উত্পাদন ব্যবহারকারী সংস্থাগুলি ইন-প্রসেস ইনভেন্টরি জমা করার জন্য বৃহত সুবিধার প্রয়োজন। এটি করে, এই তালিকাটি হারিয়ে যাওয়া, ভাঙা বা কর্মক্ষেত্রের দুর্ঘটনার ঝুঁকি নিয়ে চলে।
একইভাবে, বড় গুদামগুলিকেও গ্রাহকের কাছে পৌঁছে দেওয়ার অপেক্ষায় সমাপ্ত পণ্যটি রাখা প্রয়োজন।
সুবিধা
- ছোট ব্যাচ উত্পাদন কারণে, ব্যাচ উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ভাল। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রক্রিয়াটিতে কোনও ত্রুটি থাকে, তবে এটি ব্যাপক উত্পাদনের তুলনায় এত ক্ষতি ছাড়াই স্থির করা যেতে পারে।
- ক্যান্ডি স্টোরগুলির মতো ছোট উত্পাদন পরিচালনার প্রয়োজন হলে ভাল কাজ করে, যা কেবল কুকিগুলির প্রয়োজন তা বেক করে।
- কোনও উত্সর্গীকৃত মেশিন বা উত্পাদন প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য যখন কোনও পণ্যের চাহিদা যথেষ্ট না হয় তখন তা বোঝা যায়।
পণ্য বিভিন্ন
- যে সংস্থাটি এটি ব্যবহার করে তাদের একক প্রকারের পরিবর্তে বিভিন্ন ধরণের পণ্য থাকতে পারে, ফলে গ্রাহককে আরও বিস্তৃত পছন্দ দেওয়া যায় এবং তাই বিক্রি আরও বেশি হওয়ার সম্ভাবনা।
- কাস্টম বা মৌসুমী আদেশের জন্য আদর্শ, বা নতুন পণ্যটির ট্রায়াল বিল্ড।
- এটি বিভিন্ন মৌসুমী আইটেমগুলি তৈরি করতে একক উত্পাদন ব্যবস্থা ব্যবহার করতে দেয়।
- সংস্থাটি একক পণ্যগুলিতে মনোনিবেশ করার ঝুঁকি হ্রাস করে, একই ধরণের বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন উত্পাদন করে।
- বিভিন্ন ধরণের বিভিন্ন পণ্য বা বিভিন্ন পণ্য বৈকল্পিক উত্পাদন করার জন্য আপনার নমনীয়তা রয়েছে।
অর্থনৈতিক সুবিধা
- আপনি নতুন পরিকল্পনা এবং পণ্যগুলির জন্য কম ঝুঁকি নিয়ে অর্থ সঞ্চয় করতে পারবেন। ফলস্বরূপ, এটি ব্যাচের উত্পাদন ব্যবসায়ের প্রয়োজন অনুসারে পরিবর্তন বা পরিবর্তিত হতে পারে।
- মেশিনগুলি আরও কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে বলে একক পণ্যের চেয়ে সম্পূর্ণ ব্যাচ তৈরি করা আরও অর্থনৈতিক।
- এটির জন্য কর্মীদের একটি বিশেষ বিশেষজ্ঞকরণ প্রয়োজন, যেহেতু তারা কেবল তারা যে প্রক্রিয়াটিতে কাজ করে তা জানেন।
- সাধারণত কম মূলধন ব্যয় হয়।
অসুবিধেও
- যদি কোনও প্রোটোটাইপটিতে ত্রুটি থাকে, তবে একই পণ্যগুলির বাকী অংশটিতে ব্যর্থতা ঘটবে, যেহেতু মেশিনটি একে একে যথার্থ প্রতিলিপি করে। এটি মূল্যবান সময় নষ্ট করে এবং উপকরণের ক্ষতি ব্যয়বহুল।
- ছোট ব্যাচে প্রক্রিয়া এবং ডেটা সংগ্রহের জন্য আরও পরিকল্পনা, সময়সূচী এবং নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
- ব্যাচ প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমের পাশাপাশি ব্যাচ প্রক্রিয়াটির এক পর্যায়ে অন্য পর্যায়ে শ্রমকে আবশ্যক করা প্রয়োজন move
- উত্পাদন ব্যবস্থা খুব নমনীয় নয়, কারণ এটি গ্রাহকের চাহিদার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না।
- কাঁচামাল এবং সংস্থানগুলি যথোপযুক্তভাবে যথেষ্ট পরিমাণে ব্যবহৃত হয় না, কারণ পরবর্তী ব্যাচের জন্য অপেক্ষা করা অনেকগুলি স্টপ রয়েছে।
নিষ্ক্রিয়তার সময়
- ব্যাচ উত্পাদনের প্রধান অসুবিধাটি হ'ল পৃথক ব্যাচের মধ্যে ডাউনটাইম হয়, সেই সময়টিতে যন্ত্রপাতি সংক্রান্ত সেটিংস পরিবর্তন করা হয়। এটি উত্পাদনশীলতা একটি সম্পূর্ণ থামাতে নিয়ে আসে।
- উত্পাদন সরঞ্জাম অনেক জায়গা নেয়। যখন অলস, এই স্থানটি অর্থ উপার্জনের জন্য ব্যবহৃত হচ্ছে না।
- ডাউনটাইমে কিছু ভিন্ন ফলাফল তৈরি করতে উত্পাদন সিস্টেমটিকে পুনরায় কনফিগার করা। পাতলা উত্পাদন পার্লেন্সে, এগুলি হ'ল সংস্থানগুলি নষ্ট হয়।
- যদি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পণ্যটি ধারাবাহিকভাবে পরিবর্তন বা সংশোধন করা হয় তবে এটি আপনাকে কিছুটা ডাউনটাইমও করতে পারে।
- ডাউনটাইম বৃদ্ধি পায় এবং এটির সাথে উত্পাদন ব্যয় হয়।
উদাহরণ
শিল্প বোলার, বৈদ্যুতিক মোটর, সরঞ্জামগুলি এবং বই এবং প্যাকেজিং প্রিন্টিং সাধারণত ব্যাচ সিস্টেমের মাধ্যমে করা হয়।
কিছু পরিস্থিতি এবং পণ্যগুলির জন্য, ব্যাচ উত্পাদনই একমাত্র বাস্তববাদী পদ্ধতি। স্থানীয় একটি স্যান্ডউইচ দোকানে তারা কুকির চাদরে ময়দার টুকরো ফেলে এবং চুলায় রেখে ফ্লাক রেখে প্রতিটি দিনের জন্য কুকি তৈরি করে।
একদিনের জন্য তাজা কুকিজের সরবরাহ কোনও দিনই ব্যাচ আকারে উপলব্ধ। এই ক্ষেত্রে, ছোট ব্যাচগুলিতে বেকিং অর্থবোধ করে, কারণ স্বল্প পরিমাণে তাজা পণ্য প্রয়োজন।
যদি কোনও সংস্থা দীর্ঘ শেল্ফ লাইফ সহ বিপুল পরিমাণ বক্সযুক্ত কুকিজ বিক্রয় করে তবে ব্যাচিং সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প নাও হতে পারে।
পরিবর্তে, ব্যাচ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াটির সংমিশ্রণটি পছন্দ করা যেতে পারে: বাচিতে ময়দা মিশ্রিত করা হয়, যখন কুকিজগুলি তৈরি হয়, বেকড হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াতে প্যাক করা হয়।
টয়োটা কেস
সেটআপ এবং পরিবর্তনের জন্য সময় অপচয় করা হ্রাস করা এই উত্পাদন সিস্টেমটি অনুকূলকরণের মূল বিষয় key
হীন উত্পাদন পদ্ধতিগুলি এই সমস্যার জন্য ডাউনটাইমের আগে যতটা সম্ভব পরিবর্তন কাজের কাজ শেষ করার পরামর্শ দেয়। একে এক মিনিটের ডাই পরিবর্তন বলা হয়।
লক্ষ্যটি হ'ল পরিবর্তনের সময় যথাসম্ভব হ্রাস করা এবং তারপরে আরও কমিয়ে আনার উপায়গুলি সন্ধান করা চালিয়ে যাওয়া।
উদাহরণস্বরূপ, টয়োটা উত্পাদন ব্যবস্থার সাথে, গাড়ির দেহ তৈরি করতে ব্যবহৃত ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাইস পরিবর্তন করতে 12 ঘন্টা থেকে তিন দিন সময় লেগেছিল।
যথার্থ অবস্থান নির্ধারণের সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে এটি হ্রাস করা হয়েছিল মাত্র 90 মিনিটে। এটি একটি বিশাল উন্নতি ছিল, কিন্তু তারা সেখানে থামেনি - প্রক্রিয়াটির আরও পরিমার্জন পরিবর্তনের সময়টি মাত্র দশ মিনিটের মধ্যে হ্রাস করে।
এই ধাতব স্ট্যাম্পিং মারা যায় কয়েক টন ওজনের এবং এক মিলিমিটার সহনশীলতার মধ্যে অবস্থানের প্রয়োজন। টয়োটার পরিবর্তনের সময়টি তিন দিন থেকে কমিয়ে মাত্র দশ মিনিট করা যেতে পারে, এটির ব্যাচের উত্পাদন ব্যবস্থার দক্ষতার ব্যাপক উন্নতি ঘটেছে।
তথ্যসূত্র
- উইকিপিডিয়া, বিনামূল্যে এনসাইক্লোপিডিয়া (2019)। ব্যাচ উৎপাদন. নেওয়া হয়েছে: en.wikedia.org থেকে।
- গ্রাফিক পণ্য (2019)। ব্যাচ উৎপাদন. গ্রাফিকপ্রডাক্টস ডট কম থেকে নেওয়া।
- লোর সেন্ট্রাল (2019) ব্যাচ উত্পাদন সিস্টেমের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি। থেকে নেওয়া: lorecentral.org।
- নিখিতা বাগা (২০১৩)। ব্যাচ উৎপাদন. সংশোধন করুন। থেকে নেওয়া: getrevising.co.uk।
- এমবা স্কুল (2019)। ব্যাচ উৎপাদন. থেকে নেওয়া: mbaskool.com।
- নোলডিজিয়েট (2017)। ব্যাচ উত্পাদন সিস্টেম। থেকে নেওয়া: knowledgiate.com।