এপকিপি (উন্নত পণ্যের মানের পরিকল্পনা): পর্যায়ক্রমে, উদাহরণস্বরূপ - দুদাস - 2025

এপিকিউপি (অ্যাডভান্সড প্রোডাক্ট কোয়ালিটি প্ল্যানিং), স্প্যানিশ " অ্যাডভান্সড প্রোডাক্ট কোয়ালিটি প্ল্যানিং " হচ্ছে, বিশেষত স্বয়ংচালিত শিল্পে শিল্পে পণ্য বিকাশের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং কৌশলগুলির একটি কাঠামো।

জটিল পণ্য এবং সরবরাহের চেইনগুলিতে ব্যর্থতার উচ্চ সম্ভাবনা থাকে, বিশেষত যখন নতুন পণ্য চালু হয়। এপিকিউপি হ'ল পণ্য এবং প্রক্রিয়াগুলির ডিজাইনের জন্য একটি কাঠামোগত প্রক্রিয়া, যা নতুন পণ্য বা প্রক্রিয়াগুলির সাথে গ্রাহকের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করতে ডিজাইন করা হয়।

সূত্র: pixabay.com

এই পদ্ধতির একটি নতুন পণ্য বা প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে যুক্ত ঝুঁকি হ্রাস করতে সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে।

এর উদ্দেশ্য হ'ল পণ্য মানের প্রয়োজনীয়তার একটি প্রমিত পরিকল্পনা তৈরি করা, যা সরবরাহকারীরা কোনও পণ্য বা পরিষেবা ডিজাইন করতে দেয় যা গ্রাহককে সন্তুষ্ট করে, বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের মধ্যে যোগাযোগ ও সহযোগিতা সহজ করে দেয়।

এপিকিউপি প্রক্রিয়াতে একটি ক্রস-ক্রিয়ামূলক দল ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে বিপণন, পণ্য নকশা, ক্রয়, উত্পাদন এবং বিতরণ জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি জেনারেল মোটরস, ফোর্ড, ক্রাইসলার এবং তাদের সরবরাহকারীরা তাদের পণ্য উন্নয়ন ব্যবস্থার জন্য ব্যবহার করে is

দশা

এপিকিউপি উন্নয়ন প্রক্রিয়াতে গাইড হিসাবে এবং সরবরাহকারী এবং মোটরগাড়ি সংস্থাগুলির মধ্যে ফলাফল ভাগ করে নেওয়ার একটি মানক উপায় হিসাবে কাজ করে। এটি পাঁচটি পর্যায় নিয়ে গঠিত:

প্রথম পর্যায়: প্রোগ্রামটির পরিকল্পনা ও সংজ্ঞা দেওয়া

যখন গ্রাহকের চাহিদাতে কোনও নতুন পণ্য প্রবর্তন করা বা বিদ্যমান পণ্যটির পুনর্বিবেচনা প্রয়োজন তখন পণ্য নকশা বা পুনরায় নকশার আলোচনার আগেও পরিকল্পনা একটি কেন্দ্রীয় সমস্যা হয়ে ওঠে।

এই পর্যায়ে, পরিকল্পনা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের প্রত্যাশা বোঝার চেষ্টা করে।

পরিকল্পনামূলক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে গ্রাহক কী চান তা নির্ধারণ করতে প্রয়োজনীয় ডেটা সংগ্রহ এবং তারপরে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে আলোচনা করার জন্য এই তথ্য ব্যবহার করে using

তারপরে আপনি নির্দিষ্ট হিসাবে পণ্যটি তৈরি করতে প্রয়োজনীয় মানের প্রোগ্রামটি সংজ্ঞায়িত করতে পারেন।

এই কাজের ফলাফলের মধ্যে পণ্য নকশা, নির্ভরযোগ্যতা এবং মানের লক্ষ্য অন্তর্ভুক্ত।

দ্বিতীয় পর্যায়: পণ্যের নকশা এবং বিকাশ

এই পর্বের অবজেক্টটি হ'ল পণ্যটির নকশা সম্পূর্ণ করা। এটি এখানেই যেখানে পণ্যটির কার্যক্ষমতার মূল্যায়ন কার্যকর হয়। এই পর্যায়ে কাজ থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলির মধ্যে রয়েছে:

- সমাপ্ত নকশা পর্যালোচনা এবং যাচাইকরণ।

- উপকরণ এবং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তার সংজ্ঞায়িত স্পেসিফিকেশন।

- ব্যর্থতা সম্ভাবনা নির্ধারণের জন্য সম্পূর্ণ নকশাটির ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ।

- পণ্য প্রোটোটাইপ তৈরির জন্য কন্ট্রোল পরিকল্পনা প্রতিষ্ঠিত।

পর্ব 3: নকশা এবং পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নয়ন

এই ধাপটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পরিকল্পনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে যা নতুন বা উন্নত পণ্য উত্পাদন করবে।

উদ্দেশ্যটি হ'ল পণ্যটির নির্দিষ্টকরণ এবং গুণমান এবং উত্পাদন ব্যয়কে বিবেচনা করে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ডিজাইন ও বিকাশ করা।

প্রক্রিয়াটি দক্ষতা বজায় রেখে প্রত্যাশিত ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে প্রয়োজনীয় পরিমাণ উত্পাদন করতে সক্ষম হতে হবে। এই পর্যায়ে ফলাফল অন্তর্ভুক্ত:

- প্রক্রিয়া প্রবাহ একটি সম্পূর্ণ কনফিগারেশন।

- ঝুঁকিগুলি সনাক্ত এবং পরিচালনা করতে পুরো প্রক্রিয়াটির একটি প্রভাব এবং ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ।

- অপারেটিং প্রক্রিয়াটির গুণগত বৈশিষ্ট্য।

- পণ্য প্যাকেজিং এবং সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা।

পর্ব 4: প্রক্রিয়া এবং পণ্য বৈধতা

এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পণ্য যাচাই করার জন্য পরীক্ষার পর্ব। এই পর্বের পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

- উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার নিশ্চয়তা। তেমনিভাবে, পণ্যের গুণমানের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড।

- পরীক্ষার উত্পাদন চালিয়ে যাচ্ছে।

- বাস্তবায়িত উত্পাদন পদ্ধতির কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পণ্য পরীক্ষা testing

- পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করুন।

পর্ব 5: লঞ্চ, মূল্যায়ন এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতি

এই পর্যায়ে, প্রক্রিয়াগুলি মূল্যায়ন এবং উন্নত করার উপর জোর দিয়ে, বৃহত্তর উত্পাদন উত্পাদনের সূচনা হয়।

এই পর্বের স্তম্ভগুলির মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া বৈচিত্র্য হ্রাস, সমস্যাগুলির সনাক্তকরণ, পাশাপাশি ধারাবাহিক উন্নতি সমর্থন করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপের সূচনা।

প্রক্রিয়া দক্ষতা এবং মানের পরিকল্পনা সম্পর্কিত গ্রাহক প্রতিক্রিয়া এবং ডেটা সংগ্রহ এবং মূল্যায়ন আছে। ফলাফলের মধ্যে রয়েছে:

- প্রক্রিয়াটির বৈচিত্রগুলি হ্রাস করে একটি আরও ভাল উত্পাদন প্রক্রিয়া।

- পণ্য সরবরাহ এবং গ্রাহক সেবার মান উন্নত।

- গ্রাহকের সন্তুষ্টি উন্নত

উদাহরণ

যেখানে এপিকিউপি অন্তর্ভুক্ত করা যায়

- মানের ফাংশন বাস্তবায়ন ব্যবহার করে গ্রাহকের ভয়েস থেকে প্রয়োজনীয়তা বিকাশ।

- প্রকল্পের সময়সূচীতে একীভূত একটি পণ্যের মানের পরিকল্পনার বিকাশ।

- ডিজাইন প্রকাশের পূর্বে প্রোডাক্ট ডিজাইনের ক্রিয়াকলাপগুলি যা প্রক্রিয়া নকশা ক্রিয়াকলাপে বিশেষ বা মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে যোগাযোগ করে। এর মধ্যে রয়েছে নতুন আকার এবং অংশসমূহ, শক্ততর সহনশীলতা এবং নতুন উপকরণ।

- পরীক্ষা পরিকল্পনা উন্নয়ন।

- অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করতে আনুষ্ঠানিক নকশা পর্যালোচনা ব্যবহার।

- প্রক্রিয়াটির জন্য পর্যাপ্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির পরিকল্পনা, অধিগ্রহণ এবং ইনস্টলেশন, পণ্য নকশা উত্স দ্বারা দেওয়া নকশা সহনশীলতা অনুযায়ী।

- কোনও পণ্য আরও ভালভাবে জড়ো করার উপায় নিয়ে সমাবেশ এবং উত্পাদন কর্মীদের পরামর্শের যোগাযোগ।

- কোনও পণ্য বা প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলির বিশেষ বা মূল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত মান নিয়ন্ত্রণের স্থাপনা, যা এখনও সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকি চালায়।

- বর্তমান বৈচিত্রটি বোঝার জন্য স্থিতিশীলতা এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলির সক্ষমতা অধ্যয়ন করা এবং এইভাবে পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া ক্ষমতা সহ ভবিষ্যতের কার্যকারিতা সম্পর্কে ভবিষ্যদ্বাণী করা।

যে শিল্পগুলি এটি ব্যবহার করে

ফোর্ড মোটর সংস্থা ১৯৮০ এর দশকের গোড়ার দিকে তার সরবরাহকারীদের জন্য প্রথম উন্নত মানের পরিকল্পনার ম্যানুয়াল প্রকাশ করেছিল This এটি ফোর্ডের সরবরাহকারীদের পর্যাপ্ত নতুন পণ্য সনাক্তকরণ এবং প্রতিরোধ নিয়ন্ত্রণ বিকাশ করতে সহায়তা করেছিল, যার ফলে কর্পোরেট মানের প্রচেষ্টা সমর্থন করে supporting

১৯৮০ এর দশকের শেষে, মোটর শিল্পের বড় নির্মাতারা এপিকিউপি প্রোগ্রাম ব্যবহার করছিল। জেনারেল মোটরস, ফোর্ড এবং ক্রিসলারের এটির জায়গা ছিল এবং তাদের সরবরাহকারীদের জন্য পণ্য মানের পরিকল্পনার নীতিগুলির একটি সাধারণ মূল তৈরি করার জন্য একত্রিত হওয়ার প্রয়োজন দেখেছিল।

এপিকিউপি প্রোটোকলগুলি মানক বিন্যাসে অনুসরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে নির্দেশিকাটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল established

তিনটি মোটর প্রস্তুতকারকের প্রতিনিধিরা এবং আমেরিকান সোসাইটি ফর কোয়ালিটি কন্ট্রোলের দ্বারা একধরনের গুণগত প্রয়োজনীয়তা তৈরি করা হয়েছে, এভাবে স্বয়ংচালিত শিল্পের মধ্যে পারস্পরিক আগ্রহের বিষয়ে সাধারণ ধারণা রয়েছে।

পরিকল্পনার মাধ্যমে গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এখন এই পদ্ধতিটি প্রগতিশীল সংস্থাগুলি দ্বারাও ব্যবহৃত হচ্ছে।

তথ্যসূত্র

1. উইকিপিডিয়া, ফ্রি এনসাইক্লোপিডিয়া (2018)। উন্নত পণ্য মানের পরিকল্পনা। নেওয়া হয়েছে: en.wikedia.org থেকে।
2. এনপিডি সলিউশনস (2018)। উন্নত পণ্য মানের পরিকল্পনা। থেকে নেওয়া: এনপিডি- সলিউশন.কম।
3. গুণমান-ওয়ান (2018)। উন্নত পণ্যের গুণগত পরিকল্পনা (এপিকিউপি)। নেওয়া হয়েছে: মানের-one.com।
4. টোপ (2018)। APQP এর 5 টি পর্যায়: মূল প্রয়োজনীয়তার একটি ওভারভিউ। থেকে নেওয়া: cebos.com।
5. ডেভিড ইঙ্গ্রাম (2018)। উন্নত পণ্য মানের পরিকল্পনা। ছোট ব্যবসা - ক্রোন.কম। থেকে নেওয়া হয়েছে: smallbusiness.chron.com।