Deming বৃত্ত ব্যবস্থাপনা একটি পুনরাবৃত্ত পদ্ধতি, যার উদ্দেশ্য একটি প্রতিষ্ঠানের একটি পণ্য, প্রক্রিয়া বা পরিষেবার ক্রমাগত উন্নতি প্রাপ্ত হয়। প্রথম যে বিষয়টি পরিষ্কার হওয়া উচিত তা হল অব্যাহত উন্নতির মানসিকতা অবলম্বন করা ব্যবস্থাপনা এবং কর্মচারীদের উভয়ই সচেতনতা।
এই উন্নতি মানসিকতা দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি অর্জনের ভিত্তি হবে। এই মডেলটির বাস্তবায়ন উন্নতির সংবেদনশীল ইভেন্টগুলির সনাক্তকরণ এবং লক্ষ্য অর্জনের লক্ষ্যে প্রতিষ্ঠা করা থেকে শুরু হয়।
পরবর্তীকালে, কার্যক্রমের পরিকল্পনা ও বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া, ফলাফল যাচাইকরণ এবং যা শিখেছে তার উপর পদক্ষেপ গ্রহণ করা হয়। ডাঃ ডব্লিউই ডেমিং কর্তৃক জনপ্রিয় এই চেনাশোনাটি বিশ্বাস করে যে পারফরম্যান্স ম্যানেজমেন্টকে অবশ্যই অপারেশনাল ক্রিয়াকলাপগুলিতে সংহত করতে হবে।
এইভাবে, এটি কোম্পানির উত্পাদনশীলতার উল্লেখযোগ্য উন্নতিতে অবদান রাখে। এই নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োগ কোম্পানিকে অপারেশনাল ব্যয় হ্রাস এনেছে। তদতিরিক্ত, এটি উত্পাদনশীলতা অনুকূল করে, বাজারের শেয়ার বৃদ্ধি করে এবং লাভজনকতা বৃদ্ধি করে।
ধাপ
পরিকল্পনা করা
পরিকল্পনার পর্যায়ে কী ঘটছে তা তদন্তের সাথে জড়িত। প্রক্রিয়াটিতে উন্নতি যুক্ত করার জন্য কারণগুলি নির্ধারিত হয় এবং সম্ভাব্য সমাধানগুলি চিহ্নিত করা হয়।
এই ধাপটি বিকাশের জন্য কী ধরণের ফলাফল পছন্দ করা উচিত সে সম্পর্কে পরিষ্কার হওয়া গুরুত্বপূর্ণ; এইভাবে, প্রক্রিয়াটি সেই লক্ষ্যের অর্জনের চারপাশে গাইড করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া এই পর্যায়ে দুটি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথমত, সমস্যাটি বর্তমান অবস্থায় যে অবস্থায় রয়েছে তা সীমাবদ্ধ করা দরকার।
তারপরে এটি ঠিক করার জন্য আপনার পরিকল্পনা করা দরকার। তাদের কেবলমাত্র পরিবর্তন করতে হবে তা নয়, পাশাপাশি ধাপে ধাপে বাস্তবায়ন কৌশলও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
ডু
এই পর্যায়ে, আগের পর্যায়ে যা পরিকল্পনা করা হয়েছিল তা বাস্তবে প্রয়োগ করা হয়। টেস্টিংটি সাধারণত একটি ছোট স্কেল এবং যদি কার্যকর হয় তবে ম্যাক্রো স্তরে প্রয়োগ করা হয়।
এটি কেবল প্রক্রিয়াটি শেষ করার জন্য পরিবর্তনগুলিই বোঝায় না, এটি চালিত হওয়ার সময় ক্রমাগত এটি পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, যে কৌশলটি গ্রহণ করা হচ্ছে সে সম্পর্কে যতটা সম্ভব তথ্য রেকর্ড করে।
পদ্ধতিগত ও উদ্দেশ্যমূলক সংকলন বাস্তবায়িত পরিবর্তনটি সত্যিই কাজ করে কি না তা নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণ সরবরাহ করবে।
চেক
পরীক্ষাটি কিছুক্ষণ স্থির হওয়ার পরে, প্রস্তাবিত পরিবর্তন কীভাবে সমস্যাটিকে প্রভাবিত করেছিল সে সম্পর্কে এটি পর্যাপ্ত তথ্য পাবে।
প্রত্যাশিত ফলাফলগুলির সাথে তাদের তুলনা করতে এবং তাদের মধ্যে মিল বা পার্থক্য দেখতে এই তথ্যটি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং ফলাফলগুলি পরিমাপ করা উচিত।
ফলাফলগুলি সন্ধান করা আপনাকে পরিকল্পনার বৈধতা, অগ্রগতি এবং সাফল্যের লক্ষণ বা সমস্যা এবং ক্ষেত্রগুলির উন্নতির প্রয়োজন যা পরীক্ষা করতে সহায়তা করবে।
আইন
প্রস্তাবিত সমাধানটি যদি কিছু উল্লেখযোগ্য ফলাফল সরবরাহ করে এবং লাভজনক হয় তবে তা কার্যকর করা যায়। অন্যথায়, সমস্যাটি সমাধান করার জন্য আরও একটি উপায় অনুসন্ধান বা আরও কার্যকর সমাধান সনাক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
এই পর্যায়ে, পুরো প্রক্রিয়াটি দ্বারা উত্পাদিত শেখার উদ্দেশ্যটি সামঞ্জস্য করতে, পদ্ধতিগুলি পরিবর্তন করতে, কোনও তত্ত্বকে পুরোপুরি সংস্কার করতে বা শিক্ষার চক্রকে প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হতে পারে।
এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এই পদক্ষেপটি নামমাত্র সর্বশেষ, তবে এটি প্রক্রিয়াটির শেষ নয়। যদি প্রয়োজন হয়, ধ্রুবক উন্নতি না পাওয়া পর্যন্ত চক্রটি বারবার পুনরাবৃত্তি করা উচিত; এটি ধারাবাহিক উন্নতির সংস্কৃতি চালাতে সহায়তা করবে।
সুবিধা
- বৃত্তটির পুনরাবৃত্তি প্রকৃতি গুণমানের উন্নতিতে অবিচ্ছিন্ন মনোযোগকে অনুমতি দেয়।
- যেহেতু প্রত্যেকে সাধারণ প্রক্রিয়ার অংশ, তাই একীকরণের অনুভূতি রয়েছে যা পুরো সংস্থাকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
- এর প্রয়োগযোগ্যতা সীমাহীন। যেহেতু ডেমিংয়ের চেনাশোনাটি এমন একটি পদ্ধতি যা চারটি সু-সংজ্ঞায়িত পদক্ষেপে বিভক্ত, এটি যে কোনও ধরণের উদ্দেশ্য এবং পরিস্থিতির সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য।
- এটি ব্যবসায়ের নেতৃত্বের সমস্যাগুলি সমাধানে এবং পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, উত্পাদন এবং মানের নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রের সাথে সম্পর্কিত উভয়ই ব্যবহৃত হতে পারে।
- কোনও সংস্থা যাতে কাজ না করে বা সামঞ্জস্যের প্রয়োজন না হয় এমন কোনও পদ্ধতিতে ব্যয় করার আগে এটি একটি ছোট স্কেলে প্রয়োগ করতে চায় এমন পরিবর্তনটি পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়।
- নতুন প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি সফলভাবে যাচাই ও বিশ্লেষণ করার পরে, সংস্থাটি তার প্রত্যাশিত সুবিধাগুলি সরবরাহ করবে এই আশ্বাস দিয়ে অন্যান্য বিভাগগুলিতে আবেদনটি বাড়িয়ে দিতে পারে।
অসুবিধেও
- প্রকল্পের বিকাশের সময় উত্থাপিত হতে পারে এমন ভেরিয়েবলগুলির জন্য কোনও স্থান না থাকলে শর্তগুলি নিখুঁত হলে এটি আরও ভাল কাজ করে।
- জরুরী অবস্থার মুখোমুখি হওয়া উপযুক্ত পদ্ধতি নাও হতে পারে, যেহেতু চারটি ধাপ অনুসরণ করা আবশ্যক, অগ্রগতি সাধারণত ধীর গতিতে থাকে। অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের পরিকল্পনাগুলির চেয়ে চেনাশোনাটি আরও কার্যকর, দ্রুত পদক্ষেপ কার্যকর করার প্রয়োজন হলে এটিকে অদক্ষ করে তোলে।
- কোনও প্রকল্প প্রাথমিক পর্যায়ে খুব বেশি সময় থাকতে পারে, পরিস্থিতিটি কীভাবে প্রয়োগ করা হবে তা বিশ্লেষণ করে। ওভার-এনালাইসিস হ'ল একটি প্রকল্পকে হত্যা করার কার্যকর উপায়। যদিও চক্রটি সাবধানী পরিকল্পনার অনুমতি দেয়, প্রকৃত কাজ কেবল চূড়ান্ত ক্রিয়া পর্যায়ে ঘটে।
- প্রায়শই শেষ ফলাফল প্রক্রিয়াটিতে relegated হয়। একটি সংস্থায়, প্রক্রিয়াগুলি গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি ফলাফল যা বাস্তবায়িত পরিবর্তনের সুবিধাগুলি স্পষ্ট করে তোলে।
- এই বৃত্তের প্রতিটি পর্যায়ে টিম ওয়ার্কের উপর জোর দেওয়া হয়। এটি স্বতন্ত্র শ্রমিকের পারফরম্যান্স মূল্যায়ন করা অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।
উদাহরণ
সংস্থা এবিসি আরও প্লাস্টিকের কুকুরের বাটি উত্পাদন করতে চায়।
পরিকল্পনা করা
উত্পাদন প্রতিবেদন ইঙ্গিত দেয় যে উচ্চ হারে প্যাকেজগুলি ত্রুটিগুলি নিয়ে আসে, যা কোম্পানির জন্য ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে।
এটি সেই বিভাগের মানের প্রতিবেদন দ্বারা পরিপূরক, বিপণনের অনুকূল পরিস্থিতি পূরণকারী নিবন্ধগুলির সংখ্যার উল্লেখযোগ্য হ্রাস নির্দেশ করে।
এর সমাধানের জন্য, উত্পাদন মেশিনগুলির কার্যকর পরিচালনার বিষয়ে অপারেটিং কর্মীদের জন্য একটি প্রশিক্ষণ কোর্সের সমন্বয় করার প্রস্তাব করা হয়েছে।
ডু
সংস্থার যে মোট তিনটি মেশিন রয়েছে তার মধ্যে ২ নম্বর মেশিন পরিচালনাকারী কর্মীদের জন্য একটি তাত্ত্বিক-ব্যবহারিক প্রশিক্ষণ কোর্সের আয়োজন করা হয়েছিল।
কর্মশালাটি শেষ হয়ে গেলে অপারেটররা কোম্পানির মধ্যে তাদের স্বাভাবিক কাজগুলিতে ফিরে যায়।
চেক
অপারেটিং কর্মীদের প্রশিক্ষণের আগে এই মেশিন দ্বারা নিবন্ধিত ভলিউমের সাথে তুলনা করলে ফলাফল 2 মেশিনের উত্পাদন পরিমাণে 40% বৃদ্ধি পেয়েছে।
আইন
সমাপ্ত পণ্যের পরিমাণ বৃদ্ধির কারণে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উত্পাদনশীলতার উন্নতির পরিপ্রেক্ষিতে অন্যান্য দুটি মেশিন পরিচালিত অপারেটিং কর্মীদের প্রশিক্ষণ কোর্সটি বাড়ানোর সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল।
তথ্যসূত্র
- পল আরভসন (1998)। ডিমিং চক্র ব্যালেন্স স্কোর কার্ড ইনস্টিটিউট। থেকে নেওয়া: ভারসাম্য স্কোরকার্ড.অর্গ।
- উইকিপিডিয়া (2018)। নেওয়া হয়েছে: en.wikedia.org থেকে।
- ASQ গুণমান (2018) সম্পর্কে জানুন। পরিকল্পনা-কর-চেক-অ্যাক্ট (পিডিসিএ) চক্র। থেকে নেওয়া: asq.org।
- আল বন্ডিগাস (2018)। ডিমিং চক্রের দুর্বলতা। ছোট ব্যবসা - ক্রোন। থেকে নেওয়া হয়েছে: smallbusiness.chron.com।
- লুয়ান্ন কেলচনার (2017)। পিডিসিএ সুবিধা। Bizfluent। থেকে নেওয়া: bizfluent.com।
- নয়াব এন। (2013)। পরিকল্পনা-কর-চেক-অ্যাক্ট (পিডিসিএ) চক্রের ব্যবহারগুলি এক্সপ্লোর করে। ব্রাইট হাব প্রকল্প পরিচালনা। থেকে নেওয়া: brighthubpm.com।