Cilindrado একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া এটা মসৃণ, একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে কম্প্যাক্ট বা পাতলা সরানোর বাড়তি উপাদান করতে একটি ধাতু অংশ ব্যাস কমানো হল।
শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে, ধাতব উপাদানগুলির উত্পাদন আকৃতি এবং সমাপ্তির মতো দিকগুলির উন্নতির জন্য পদ্ধতির সন্ধানে বিকশিত হয়েছে; সর্বনিম্ন ব্যর্থতা / ত্রুটি সহ প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির আদর্শ মাত্রা এবং পৃষ্ঠগুলি অর্জন করার জন্য।
চিত্র 1. বাঁক ঘুরিয়ে। সূত্র: পিক্সাবে ডটকম
এই জ্যামিতিক সমাপ্তিটি প্রতিষ্ঠার পর থেকেই দুর্দান্ত প্রভাব ফেলেছে, যেহেতু এটি ধাতব অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং কাঠামোগত সহায়তা এবং যানবাহনের বায়বীয়তাগত উপস্থিতি এবং তাদের স্থাপত্য রূপকে উন্নত করতে পরিবেশন করে।
টার্নিংয়ের কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্যদের মধ্যে পণ্য সংরক্ষণের জন্য বিজ্ঞপ্তিযুক্ত পাত্রে (সিলো) উত্পাদন বা যানবাহন এবং পাইপের জন্য যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ তৈরির দিকে দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
এই নিবন্ধটি বাঁক প্রক্রিয়ার সর্বাধিক প্রয়োজনীয় দিকগুলি উপস্থাপন করেছে, এর সংজ্ঞা থেকে শুরু করে বিভিন্ন ধরণের, পাশাপাশি প্রক্রিয়াটির একটি সাধারণ বিবরণ।
সংজ্ঞা
একাডেমিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ঘুরিয়ে দেওয়া উপাদানটির বার ব্যাসকে হ্রাস করার জন্য লেদ উপর পরিচালিত একটি প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।
ধারণাগুলির অন্য ক্রমে, বাঁক প্রক্রিয়াটি সেই ক্রিয়াকলাপ যা বিপ্লবের একটি সিলিন্ডার আকার ধারণ করে (পরিমাপ অনুসারে)। উপরন্তু, কিছু লেখক উল্লেখ করেছেন যে এটি যখন টুকরোটির অভ্যন্তরীণ অংশে সঞ্চালিত হয়, তখন প্রক্রিয়াটিকে অভ্যন্তরীণ বাঁক, বোরিং বা ছিদ্র বলা হয়।
বাঁক এমন একটি প্রক্রিয়া হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা রোলারগুলির মাধ্যমে বাহিত হয়, একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের প্লেটগুলিকে ওপরে ওঠার জন্য এবং যার ক্ষমতা রোলারগুলির ব্যাসের উপর নির্ভর করে।
সংক্ষেপে, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি একটি যান্ত্রিক অপারেশন নিয়ে গঠিত যার উদ্দেশ্য প্লেটগুলিকে নলাকার এবং অবতল আকার দেওয়া যতক্ষণ না তারা শেষ অবধি এবং / অথবা উপাদানগুলিকে বৃত্তাকার পরিসংখ্যানগুলিতে কাটা দিয়ে বৃত্ত গঠন করে।
প্রক্রিয়া
নমন মেশিনের কাজটি নমন রোলার বা উপাদান কেটে ও হ্রাস করার জন্য স্থানচ্যুতকরণের উপাদানগুলির মধ্যে ঘূর্ণন আন্দোলন তৈরি করতে সক্ষম একটি মেকানিজম নিয়ে গঠিত। এটি বিভিন্ন ব্যাসক এবং রেডিয়াল কোণগুলির সাথে সিলিন্ডার বা নলাকার সমাপ্তির উত্পাদন সক্ষম করে।
রোলিং মেশিনগুলির একটি মোটর থাকে যা বিদ্যুতের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় যা সাধারণত একটি যান্ত্রিক সংক্রমণ ব্যবস্থার সাথে মিশ্রিত হয় যা উত্পাদন, ছাঁচনির্মাণ এবং / বা কাটা যায় এমন উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে গতি হ্রাস বা বৃদ্ধি করতে দেয়।
বাঁক প্রক্রিয়াটি মূলত লেদটির উপর পরিচালিত হয় এবং এটি ধ্রুবক বা পরিবর্তনশীল ব্যাসের (প্রোফাইলিং, শঙ্কু, গোলাকার বা চাম্পারিং, অন্যদের মধ্যে) নির্ধারণের উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়াটি ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে (বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ)।
লেদ-এ এই টার্নিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করার জন্য, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং অংশটি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে তারা উভয়ই 90º এর একটি কোণ গঠন করে, যেমন চিত্র 1-তে দেখা যায়, যখন গাড়ীটি সমান্তরালভাবে চলতে থাকে পুরো ফিড আন্দোলন জুড়ে অংশ।
শীট ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে, রোলারগুলির একটি সেট ব্যবহার করা হয় যা কোনও বাঁকানো অংশটি অর্জন না করা অবধি নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি ঘটাতে শীটটির একটি ছোট অংশকে নমন করবে। এটি বড় ব্যাস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রক্রিয়া শুরু
তার শুরুতে, বিভিন্ন ধরণের বাঁকটি ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয়েছিল, যেহেতু যন্ত্রপাতিটির গুণগতমান সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করার সীমাবদ্ধতা ছিল, এতে বড় বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় এবং কাঁচামালের ক্ষতি হয়।
তবে অটোমেশন প্রক্রিয়াটি বিকশিত হওয়ার পর থেকে এই প্রক্রিয়াগুলি শিল্প উত্পাদনের বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রসারিত হয়েছে, যা কাঁচামালের ব্যবহারকে অনুকূল করে উচ্চতর উত্পাদন সম্পাদনের অনুমতি দেয়।
স্বয়ংক্রিয় নমন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, মানগুলির মান পূরণ করে এমন পণ্যগুলিও সরবরাহ করা হয় এবং তাদের প্রয়োগযোগ্যতা কেবল ধাতুটিকে বেস হিসাবে নয়, অন্যান্য কাঁচামাল ব্যবহার করে, যন্ত্রপাতি ও চিকিত্সা উপাদানগুলির উত্পাদন পর্যন্ত প্রসারিত।
বাঁকানোর ধরণ
বাঁকানোর ধরণগুলি সরাসরি ব্যবহৃত হচ্ছে যে সরঞ্জামগুলি এবং প্রক্রিয়াটির যান্ত্রিকগুলির সাথে সম্পর্কিত, এটি চারটি স্বীকৃত চারটি ধরণের বাঁক গঠন করে: বৃত্তাকার বাঁক, প্লেট বাঁক, শীট বাঁক এবং প্রোফাইল বাঁক।
কাছাকাছি বাঁক
এটি একটি সমর্থনের সাথে সংযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির ব্যবহার নিয়ে গঠিত যা দ্রাঘিমাংশে পদার্থের টুকরোকে একটি বৃত্তাকার আকার দিতে দেয় যা একটি বিশাল শতাংশে ধাতব ধরণের হয়।
এই ধরণের বাঁকটি চালানোর জন্য, সরঞ্জামটি এবং ট্রান্সভার্স ক্যারেজটি 90 º কোণে অবস্থিত করা উচিত (লম্ব), অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে অংশটি সমান্তরালভাবে চলতে হবে।
সাধারণত, বাঁক প্রক্রিয়াগুলি অংশটির পছন্দসই অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ক্ষেত্রে উচ্চতর গুণমান এবং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ল্যাথ সরঞ্জামটি ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি (বোরিং) গঠনের দিকেও দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
প্লেট ঘূর্ণায়মান
এটি মোছা মেশিনের রোলারগুলির মধ্যে এটি পছন্দসই ব্যাস দেওয়ার জন্য প্রবর্তন করে নির্দিষ্ট বেধের প্লেটগুলি অবতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্লেটটি রোলারগুলির মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে রোলারগুলি এমনভাবে সংযুক্ত করা হয় যাতে নির্দিষ্টকরণগুলিতে প্রয়োজনীয় বাঁক ব্যাসার্ধ তৈরি করা যায়। মেশিনের সক্ষমতা অতিক্রম করার ক্ষেত্রে, বাঁকটি অংশগুলিতে চালিত হয়।
শিট রোল
এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালিত হয়, সুতরাং এটির জন্য সামান্য শ্রম প্রয়োজন। এটি দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত: গরম রোলিং এবং কোল্ড রোলিং।
প্রাথমিকভাবে, খুব দীর্ঘ এবং প্রশস্ত গরম রোলিং ট্র্যাক ব্যবহার করা হয় যার উপর ঘূর্ণায়মান কল, মেশিন এবং পুনর্বারক চুল্লিগুলি পুনরায় গরম করার ব্যবস্থা করা হয়েছে, পাশাপাশি অনিয়ম কাটাতে গিলোটিনও রয়েছে।
তারপরে এটি একটি শীতল প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করে যেখানে অনুরোধকৃত স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে চূড়ান্ত ফিনিস উন্নত করার জন্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়।
বিভিন্ন ধরণের ঘুরিয়ে, ত্রুটিগুলির অনুমানটিও বিবেচনায় নেওয়া হয়, যা সরঞ্জাম এবং পদ্ধতিগুলি নিখুঁত হওয়ার কারণে এটি হ্রাস করা হয়েছে।
তথ্যসূত্র
- আল্টিন্টাস, ওয়াই (2012)। ম্যানুফ্যাকচারিং অটোমেশন: মেটাল কাটিং মেকানিক্স, মেশিন টুলের কম্পন এবং সিএনসি ডেসিং। ব্রিটিশ কলম্বিয়া বিশ্ববিদ্যালয়। দ্বিতীয় সংস্করণ: পৃষ্ঠা 4।
- হার্নান্দেজ, এল। (2019) ফিডের হারের প্রভাব এবং পৃষ্ঠের উপর তৈলাক্তকরণ একটি বাঁক প্রক্রিয়াতে সমাপ্ত হয়। উদ্ভাবন এবং উন্নয়ন অঞ্চল, এসএল, পি। 10
- পুজাদাস, এ। এবং টোরে, এফ। (2005)। মেশিনিং, গঠন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া সম্পাদন। এডিসিওনস পারানিনফো, এসএ 2 ডি। সংস্করণ: পৃষ্ঠা 266-267
- জামোরানো, এস। (2013)। "ইস্পাত প্রসেসিং উত্পাদন লাইন"। গবেষণামূলক প্রবন্ধ। প্রকৌশল বিজ্ঞান অনুষদ। চিলির অস্ট্রেলিয়া বিশ্ববিদ্যালয়
- বালকাজা চেয়ার শিল্পকৌশল নকশা-ফ্যাডো-ইউএনএ। কনফর্মড- প্রাথমিক রূপান্তর দ্বারা রূপান্তর।
- লিয়েন্সেটার, এ। ও ওয়ার্মেমবার্গার, জি। (1987)। ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া প্রযুক্তি। সম্পাদকীয় রিভার্ট। পুনঃপ্রিন্ট, এপ্রিল 2006. p.73।