- এর মধ্যে কী রয়েছে?
- ফল
- উত্পাদন লক
- অতিরিক্ত সরবরাহ
- কর্মচারী প্রেরণার মধ্যে ড্রপ
- এটি কীভাবে চিহ্নিত হয়?
- আহরণ
- কর্মক্ষমতা
- সম্পূর্ণ ধারণক্ষমতা
- সময় সমাপ্ত
- উদাহরণ
- প্রথম উদাহরণ
- দ্বিতীয় উদাহরণ
- তথ্যসূত্র
একটি উত্পাদনের বাধা হ'ল একটি প্রক্রিয়া যা প্রক্রিয়াগুলির একটি শৃঙ্খলার অংশ, যা তার সীমিত উত্পাদন ক্ষমতার কারণে পুরো চেইনের ক্ষমতা হ্রাস করে।
ফলাফল হ'ল উত্পাদন স্টপেজ, অতিরিক্ত সাপ্লাই, গ্রাহকের চাপ এবং কর্মচারীদের নিম্ন প্রেরণা। একটি বাধা হ'ল সেই সংস্থানকে বোঝায় যা একটি নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উত্পাদন পরিচালনায় সর্বাধিক সময় নেয়।
সূত্র: pixabay.com
সাধারণত, আপনি বিড়ম্বনার আগে জিনিসপত্রের বৃদ্ধি এবং বাটকের পরে অংশগুলির অভাবের মতো ঘটনা দেখতে পান। পরিসংখ্যানগতভাবে, যেহেতু ওঠানামা অসঙ্গত, তাই এই ঘটনাগুলি (অতিরিক্ত ইনভেন্টরি এবং অপর্যাপ্ত উপকরণ) সর্বদা ঘটে না।
ক্ষমতা ব্যবহার বাড়ানো, নতুন সরবরাহকারীদের সন্ধান, শ্রম প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়করণ এবং গ্রাহকের চাহিদার জন্য আরও ভাল পূর্বাভাস তৈরি করে বোতলজাতীয় সমস্যার সমাধান করা যেতে পারে।
এর মধ্যে কী রয়েছে?
একটি উত্পাদনের বাধা হ'ল ভিড়ের একটি বিন্দু যা প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কারখানার মেঝেতে উপকরণ পেতে বিলম্ব, বা কর্মচারীদের দুর্বল প্রশিক্ষণের কারণে ত্রুটিযুক্ত আইটেম উত্পাদন করতে বিলম্ব।
উত্পাদন বন্ধ করে দেয় এমন কোনও ইভেন্ট ব্যয় বাড়ায় এবং গ্রাহকের কাছে পণ্য সরবরাহে বিলম্ব করতে পারে। বিলম্ব মানে গ্রাহকের অর্ডার ক্ষতি এবং সম্ভবত ভবিষ্যতের ব্যবসায়ের ক্ষতি হতে পারে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বাধা এড়িয়ে, একটি উচ্চ স্তরের ক্ষমতা বজায় রাখা যায়।
ফল
ফলাফলগুলির মধ্যে সম্ভাব্য উত্পাদন থামানো, অতিরিক্ত সরবরাহ, কর্মীদের অনুপ্রেরণা এবং গ্রাহকদের ক্ষতি হ্রাস রয়েছে।
বোতল নেকগুলি একটি মেশিনকে ওভারলোড হতে পারে। এটি ক্ষতি বা পরিধানের কারণ হতে পারে এবং ফলস্বরূপ, সম্ভাব্য দীর্ঘমেয়াদী ডাউনটাইম তৈরি করতে পারে।
উত্পাদন লক
একটি উত্পাদন স্থগিত হ'ল ফলস্বরূপ একটি মেশিন পুরো প্রক্রিয়া চেইনকে ধীর করে দেয় এবং একটি বড় সারি তৈরি করার সময় ক্রমাগতভাবে অন্য মেশিনগুলি চালিয়ে যেতে অক্ষম করে।
অতিরিক্ত সরবরাহ
দীর্ঘমেয়াদী জমে থাকা অবস্থায়, বাটলনকড মেশিনটি যে সীমাবদ্ধতার অধীনে চালিত হয় তা এত ধীর হয়ে যেতে পারে যে সারি থাকা সঞ্চিত সংস্থানগুলি অবশ্যই সংরক্ষণ করতে হবে।
সরবরাহ সংরক্ষণের ব্যয়টি উল্লেখযোগ্য। এটি এক স্থান থেকে অন্য জায়গায় উপকরণ পরিবহনের জন্য সংস্থানগুলির পাশাপাশি স্থান, অন্য সম্ভাব্য ব্যয় প্রয়োজন।
কর্মচারী প্রেরণার মধ্যে ড্রপ
বাধা বিপদের ফলে কর্মীদের আরও কঠোর চেষ্টা করার প্রয়োজন হতে পারে। তেমনি তাদের আরও কয়েক ঘন্টা কাজ করতে হবে। এছাড়াও, বোতল মেশিন অপারেটরটিতে চাপ এবং হতাশার কারণ রয়েছে।
এর ফলে দক্ষতা হারাতে পারে, কারণ কর্মীরা কাজ করতে খুব বেশি অনুপ্রাণিত হতে পারে না।
এটি কীভাবে চিহ্নিত হয়?
উত্পাদনের লাইনে দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য বাধা চিহ্নিতকরণ জরুরি। এটি সেই ক্ষেত্রটি যেখানে জমা হয় তা নির্ধারণের অনুমতি দেয়।
যে মেশিন বা প্রক্রিয়া দীর্ঘতম সারিতে জমা হয় তা প্রায়শই একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়, যদিও এটি সর্বদা হয় না।
সমস্ত সংস্থাগুলিকে বিক্রয় ও উত্পাদন স্তরের জন্য বাজেট করতে হবে। তারপরে উত্পাদন দক্ষতার সাথে চলছে কিনা তা নির্ধারণ করতে তাদের প্রকৃত ফলাফলগুলি পর্যালোচনা করা উচিত। প্রতিবন্ধকতা দূর করার উন্নতি সহ পরিবর্তন করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্নতা বিশ্লেষণ করা হয়।
বিল্টআপ ঘটে এমন অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করে, পারফরম্যান্সটি মূল্যায়ন করে, প্রতিটি মেশিন পুরো ক্ষমতার সাথে ব্যবহৃত হচ্ছে কিনা তা মূল্যায়ন করে এবং উচ্চ নেতৃত্বের সময় সহ মেশিনটি সন্ধান করে বোতলখণ্ডগুলি পাওয়া যায়।
আহরণ
যখন পণ্য ইনপুট প্রক্রিয়া গতির চেয়ে দ্রুত আসে, ব্যাকলগটি ঘটতে শুরু করে।
এর অর্থ হ'ল মেশিনটির পর্যাপ্ত ক্ষমতা নেই, পুরোপুরি ব্যবহার হচ্ছে না, অদক্ষভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে বা কোনও দক্ষ নয় এমন অপারেটর রয়েছে।
যাইহোক, প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন পয়েন্টে সারি পাওয়া গেলে বাধা সনাক্তকরণে এই পদ্ধতি কার্যকর নয়।
কর্মক্ষমতা
যেহেতু একটি উত্পাদন লাইন সরাসরি মেশিনগুলির দ্বারা উত্পাদিত আউটপুটগুলির সাথে যুক্ত থাকে, তাই তাদের কার্য সম্পাদন উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল বাধা চিহ্নিত করতে দেয়।
প্রতিটি মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করে, কোন মেশিন সামগ্রিক উত্পাদনকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে তা নির্ধারণ করা সম্ভব হবে। এই পদ্ধতিতে, প্রক্রিয়া শৃঙ্খলে অন্তরায় নির্ধারণ করা যেতে পারে।
সম্পূর্ণ ধারণক্ষমতা
প্রতিটি উত্পাদন ইউনিটের ব্যবহারের শতাংশ ব্যবহার করে, এমন মেশিন নির্ধারণ করা সম্ভব যা তার ক্ষমতার সর্বোচ্চ শতাংশ ব্যবহার করে।
এই মেশিনটি অন্যদেরকে স্বল্প ক্ষমতাতে পরিচালিত করতে বাধ্য করে বাধা সৃষ্টি করবে।
তবে, প্রক্রিয়া শৃঙ্খলার সমস্ত মেশিন যদি একই ধরণের ক্ষমতা পর্যায়ে চলতে থাকে তবে সর্বনিম্ন মেশিনের ক্ষমতা বাড়ানো সামগ্রিক উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য উন্নতি তৈরি করতে পারে না।
সময় সমাপ্ত
ইতিমধ্যে বেশ কয়েকটি উত্পাদন ইউনিট সম্পূর্ণ ক্ষমতা নিয়ে কাজ করছে এমন ক্ষেত্রে, মেশিনগুলির ডাউনটাইম পর্যবেক্ষণ করলে কোন মেশিন কোনও বাধা তৈরি করে তা সনাক্ত করতে পারবে।
প্রক্রিয়া চেইনে দীর্ঘতম অপেক্ষা বা ডাউনটাইম সহ মেশিনের আগে মেশিনটি একটি বাধা।
উদাহরণ
প্রথম উদাহরণ
স্বল্পমেয়াদী এবং দীর্ঘমেয়াদী বাধা রয়েছে। স্বল্প-মেয়াদী বাধা অস্থায়ী এবং সাধারণত কোনও বড় সমস্যা হয় না। একটি স্বল্প-মেয়াদী বাধাটির উদাহরণ হ'ল কয়েক দিনের ছুটি নেওয়ার যোগ্য কর্মচারী।
দীর্ঘমেয়াদী বাধা সব সময় ঘটে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন বাধাগ্রস্ত করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী বাধার একটি উদাহরণ যখন কোনও মেশিন পর্যাপ্ত দক্ষ হয় না। ফলস্বরূপ, এটি একটি দীর্ঘ সারি তৈরি করবে।
দ্বিতীয় উদাহরণ
মনে করুন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে চারটি পদক্ষেপ রয়েছে। এই প্রক্রিয়াতে, 3 পদক্ষেপটি প্রতি ঘন্টা মাত্র 70 টি আইটেমের ধারণক্ষমতা সহ বাধা bottle এটি দৃ red় লাল রেখার দ্বারা চিত্রটিতে নির্দেশিত। এই পদক্ষেপটি পুরো প্রক্রিয়াটির উত্পাদন ক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে:
যদি এর ক্ষমতাটি 100 এ বাড়ানো হয় তবে পুরো প্রক্রিয়াটির আউটপুট 100-এ উঠতে পারে that সেই সময়ে দুটি বাধা থাকবে: ধাপ 1 এবং ধাপ 3, ড্যাশযুক্ত রেড লাইনের দ্বারা নির্দেশিত।
অন্য কথায়, এই পদক্ষেপের সক্ষমতা 43% বাড়িয়ে, পুরো প্রক্রিয়াটির ক্ষমতাও 43% বৃদ্ধি পেয়েছে।
তথ্যসূত্র
- উইকিপিডিয়া, ফ্রি এনসাইক্লোপিডিয়া (2018)। বোতল নেক (উত্পাদন) নেওয়া হয়েছে: en.wikedia.org থেকে।
- চর্বি-উত্পাদন-জাপান (2018)। বোতল নেক (বাধা)। থেকে নেওয়া: পাতলা-উত্পাদন-জাপান ডট কম।
- রেনেউদ আনজোরান (২০১ 2016)। পাতলা পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলির সাথে উত্পাদনে বোতলজাতীয়তাগুলি কীভাবে এড়ানো যায়। থেকে নেওয়া হয়েছে: cmc-consultants.com।
- ইনভেস্টোপিডিয়া (2018)। বোতলের। থেকে নেওয়া: বিনিয়োগের জন্য ডটকম।
- বার্ট মার্কগ্রাফ (2018)। ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে বোতলজাতীয় সনাক্তকরণ কীভাবে। ছোট ব্যবসা - ক্রোন.কম। থেকে নেওয়া হয়েছে: smallbusiness.chron.com।