- এর উত্স থেকে বর্তমান পর্যন্ত পর্যায়গুলি
- প্রথম প্রজন্ম: 1950 সালে শিল্প বিপ্লব থেকে
- দ্বিতীয় প্রজন্ম: 1950 থেকে 1970 পর্যন্ত
- তৃতীয় প্রজন্ম: 1980 থেকে 1990 পর্যন্ত
- চতুর্থ প্রজন্ম: ১৯৯০ থেকে আজ অবধি
- রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব
- তথ্যসূত্র
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ বিবর্তন প্রথম বিশ্বযুদ্ধের একটি পর্যায় যা যন্ত্রপাতি তার সর্বোচ্চ সামর্থ্য এবং বিঘ্নতা ছাড়াই কাজ করতে হয়েছে ফলে আরো উল্লেখযোগ্য হতে শুরু করেন। পূর্বে, প্রথম মেশিনগুলির দ্বারা অনুমান করা 10% এর তুলনায় শ্রমশক্তিই প্রায় 90% কাজ সম্পাদন করে।
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের সূত্রপাত সেই সময় থেকেই machinesনবিংশ শতাব্দীর শুরুতে পণ্য ও পরিষেবাদি উত্পাদনের জন্য মেশিনগুলি প্রয়োগ করা শুরু করে। এর সমস্ত বিকাশের পর্যায়গুলির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য হিসাবে, এটি ক্রমবর্ধমান বিশেষায়িত করার প্রয়োজন রয়েছে।
সূত্র: এএ.ভি.ভি.
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ হ'ল প্রযুক্তিগত-সাংগঠনিক প্রকৃতির এমন কয়েকটি পদক্ষেপের সেট, যা পূর্বে ব্যাখ্যা করা বা নাও হতে পারে, যার উদ্দেশ্য হল সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা বজায় রাখা এবং সময়ের সাথে সাথে মেশিনগুলির সর্বোত্তম অবস্থার গ্যারান্টি দেওয়া।
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের লক্ষ্যগুলির মধ্যে উল্লেখ করা যেতে পারে: মেশিনগুলির কার্যক্ষম ক্ষমতা সংরক্ষণ, অপরিকল্পিত স্টপগুলি হ্রাস করা, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখা, উত্পাদন উপকরণকে ন্যূনতম ব্যয়ে নিখুঁত অবস্থায় রাখুন।
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার মাধ্যমে এটি উত্পাদন সক্ষমতা ব্যবহারের স্তর বাড়াতে, তাদের উত্পাদনশীল কার্য সম্পাদনের জন্য সরঞ্জাম ও সুবিধা সংরক্ষণ বা পুনরুদ্ধার করা, ন্যূনতম পরিধান এবং টিয়ার মাধ্যমে সর্বাধিক মেশিন দক্ষতা অর্জন এবং সর্বাধিক অর্জন তার দরকারী জীবনের।
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতিগুলির জন্য একচেটিয়া নয়, তবে সমস্ত স্থির বা মোবাইল ইনস্টলেশন, শিল্প, বাণিজ্যিক বা নির্দিষ্ট পরিষেবা ভবন, অর্থাত্ যে কোনও ধরণের উত্পাদনশীল সম্পদ।
এর উত্স থেকে বর্তমান পর্যন্ত পর্যায়গুলি
প্রথম প্রজন্ম: 1950 সালে শিল্প বিপ্লব থেকে
মোট সংশোধনযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সংশ্লিষ্ট, যার মধ্যে এটি প্রত্যাশিত যে সংশ্লিষ্ট মেরামতের সাথে এগিয়ে যাওয়ার জন্য কোনও ভাঙ্গন ঘটে। এই পর্যায়টি সাধারণত 1950 সালের আগে চিহ্নিত করা হয় এবং এটি শিল্প বিপ্লব দিয়ে শুরু হওয়ার পর থেকে দীর্ঘতম পর্যায়। সমস্যার সমাধানের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়গুলি বেশ বেশি ছিল এবং ডাউনটাইম দীর্ঘ ছিল।
সিরিয়াল উত্পাদন বাস্তবায়নের সাথে সাথে, প্রথম বিশ্বযুদ্ধের ফলস্বরূপ, কারখানাগুলি ন্যূনতম উত্পাদন প্রোগ্রাম প্রতিষ্ঠা করতে শুরু করে এবং একটি দল গঠন করার দরকার পড়ে যেগুলি উত্পাদন লাইনে মেশিনগুলি বজায় রাখতে এবং হ্রাস করতে মনোনিবেশ করবে সম্ভাব্যতম স্টপ সময়।
উত্পাদন ক্ষেত্রের সমান্তরালে, রক্ষণাবেক্ষণের অঞ্চলটি উত্থিত হয়েছিল, যা সংশোধনমূলক বা জরুরি ফল্টগুলি মেরামত করার দিকে মনোনিবেশ করেছিল। এছাড়াও, ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য প্রতিরোধের কার্যগুলি দেওয়া হয়েছিল।
সংশোধনযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ উচ্চ শ্রম ব্যয় এবং উচ্চ সুযোগ ব্যয় দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছিল, যেহেতু অতিরিক্ত অংশের প্রাপ্যতাটি নিবন্ধিত যে কোনও ক্ষতির সমাধান করতে সক্ষম হওয়ার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে কাজ করতে হয়েছিল।
সর্বাধিক সুস্পষ্ট অসুবিধাগুলির মধ্যে হ'ল প্রগতিশীল পোশাক এবং টিয়ার কারণে মানের উপর প্রভাব, স্পেয়ার পার্টস না পাওয়া ঝুঁকি যা উচ্চ ব্যয় বোঝায়, হঠাৎ ব্যর্থতার কারণে ডাউনটাইম এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি সমান্তরালে তৈরি হতে পারে এমন ঝুঁকি। ।
দ্বিতীয় প্রজন্ম: 1950 থেকে 1970 পর্যন্ত
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ ইতিমধ্যে দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের আগমনের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল। এবং কয়েক বছর পরে আমেরিকান সোসাইটি ফর কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রকাশিত হয়েছিল, যা এই কাজের পরিসংখ্যানগত অধ্যয়ন করতে সহায়তা করেছে এবং প্রাপ্ত পণ্যের গুণগত মানও উন্নত করেছে।
দ্বিতীয় প্রজন্ম ব্রেকডাউনগুলির প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোনিবেশ করে, যার জন্য এই উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য চক্রীয় এবং পুনরাবৃত্তিমূলক একটি নির্ধারিত ফ্রিকোয়েন্সি সহ সঞ্চালিত হয়। এই পর্বটি 70 এর দশকের শেষ অবধি স্থায়ী হয়।
এতে, প্রতিরোধমূলক বিকল্পগুলি তৈরি করা শুরু হয়, যেহেতু সরঞ্জামগুলির আজীবন এবং ব্যর্থতার সম্ভাবনার মধ্যে সম্পর্কটি আবিষ্কার হয়।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের বেশ কয়েকটি পদ্ধতি রয়েছে: এটি সাধারণত সময় সময় অন্তর্ভুক্ত হওয়া একটি প্রক্রিয়া হতে পারে, সাধারণত 6 থেকে 12 মাসের ব্যবধানের সাথে। এটি নির্মাতাদের স্পেসিফিকেশন বা ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী প্রোগ্রাম করা যেতে পারে med
প্রক্রিয়াতে আরও উন্নতি বাস্তবায়নের অভিপ্রায় অন্য একটি মড্যালিটির থাকতে পারে এবং যদিও এটির একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি নেই, তবে এটি প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি নতুন নকশার সাথে জড়িত। অবশেষে স্বায়ত্তশাসিত রক্ষণাবেক্ষণ রয়েছে, সাধারণ বা রুটিন ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে অপারেটর দ্বারা পরিচালিত হয়।
তৃতীয় প্রজন্ম: 1980 থেকে 1990 পর্যন্ত
উত্স: ডেবি টার্নার / বার্সেলম মৃৎপাত্রের ভিতরে
কন্ডিশনড রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করা হয়, অর্থাৎ, রক্ষণাবেক্ষণ যা প্যারামিটারগুলির পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে যা মেশিনগুলিতে প্রতিস্থাপন বা পুনঃসংশোধনের কাজ সম্পাদিত হবে।
নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিন পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের উপলব্ধতার জন্য এই কাজটি সম্ভব হয়েছে, যা পর্যায়ক্রমিক পরিমাপের মাধ্যমে সরঞ্জামগুলির আসল অবস্থানটি জানা সম্ভব করে।
এটি ভবিষ্যদ্বাণীপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের যুগ, যা ভবিষ্যতের সমস্যার অনিচ্ছাকৃত লক্ষণগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ নিয়ে গঠিত। ব্যর্থতার উত্স জানতে সাধারণত কারণ-অধ্যয়ন পরিচালনা করা হয়। এই পর্যায়ে একটি স্বতন্ত্র উপাদান হ'ল উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি সমস্যা সনাক্তকরণের সাথে জড়িত হওয়া শুরু করে।
ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের দুর্দান্ত সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল ব্যর্থতাগুলি রেকর্ড করা এবং রেকর্ড করার ক্ষমতা, যা ভবিষ্যতে মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দ্বারা কম ব্যবস্থাগুলি নির্ধারণ করা সহজ করে তোলে।
চতুর্থ প্রজন্ম: ১৯৯০ থেকে আজ অবধি
এই পর্বের সূচনাটি সাধারণত 90 এর দশকে চিহ্নিত করা হয় যখন আমেরিকান সংস্থাগুলি ইতিমধ্যে জাপানের শিল্পগুলি 60 এর দশক থেকে জাপানের শিল্পগুলিকে প্রচার করে যাচ্ছিল মোট গুণমানের ধারণাটিতে যুক্ত হয়েছিল। মোট গুণমান ব্যবস্থাপনা (ইংরেজিতে সংক্ষিপ্তসার জন্য টিকিউএম)) প্রতিষ্ঠানের সমস্ত প্রক্রিয়াতে এবং এর মধ্যে কাজ করা লোকদের মধ্যে মানের সম্পর্কে সচেতনতা তৈরি করার চেষ্টা করেছে।
চতুর্থ প্রজন্ম মোট উত্পাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলে যায় যা জাপানিজ উত্সের দর্শনের দ্বারা অনুপ্রাণিত হয় যা শ্রেষ্ঠত্ব চায় বা এক বাক্যে: স্থায়ীভাবে এবং অবিচ্ছেদ্য অর্থে কমপক্ষে কম খরচে, গ্রহণযোগ্য মানের সাথে সর্বাধিক প্রাপ্ত। এর জন্য, সামঞ্জস্যকরণ, পরিদর্শন, অংশগুলির প্রতিস্থাপনের মতো ছোট রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলি পরিচালনা করা হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপকের সাথে অবিচ্ছিন্ন মিথস্ক্রিয়া বজায় রাখা হয়।
প্রোগ্রামটি সম্পত্তির কার্যকারিতা সর্বাধিকতর করার জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের কার্যভার অর্পণ করা পুরো সংস্থার মানবিক ফ্যাক্টরের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এটিতে তিনটি নীতি জড়িত: সর্বদা সুবিধাগুলি ভাল অবস্থায় রাখুন, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিতে মনোনিবেশ করুন এবং সমস্ত কর্মী জড়িত হন।
এটি ধারাবাহিক উন্নতির সিস্টেমগুলির পর্যায় এবং এটি উন্নতি গোষ্ঠীগুলির প্রয়োগ এবং ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। রক্ষণাবেক্ষণকে এখন প্রয়োজনীয় মন্দের পরিবর্তে একটি সুবিধা হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং এটি সংস্থার সমস্ত বিভাগ দ্বারা প্রতিশ্রুতি হিসাবে ধরে নেওয়া হয়।
উদ্দেশ্য হ'ল সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কার্যকারিতা অর্জন যা প্রাপ্যতা, সর্বাধিক কার্য সম্পাদন এবং মানের পণ্যগুলির মাধ্যমে অর্থনৈতিক দক্ষতা বোঝায়।
অতিরিক্তভাবে, আরও তিনটি সরঞ্জাম সাধারণত প্রয়োগ করা হয়: ঝুঁকি প্রকৌশল যা গ্রহণযোগ্য বা গ্রহণযোগ্য নয় বা ব্যর্থতার পরিণতি নির্ধারণ করে; নির্ভরযোগ্যতা বিশ্লেষণ যা সম্ভাব্য এবং লাভজনক প্রতিরোধমূলক কাজ চিহ্নিতকরণকে বোঝায়; রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের উন্নতি।
এই পর্যায়ে, কর্মক্ষেত্রে সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যবিধি সম্পর্কিত আইনগুলিতে আরও পরিবেশবান্ধব অনুশীলনের পাশাপাশি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন করা হয়েছে। এই কারণে, তারা পরিশোধন ডিভাইস, নিষ্কাশন উদ্ভিদ, শব্দ শোধন, সনাক্তকরণ, নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যালার্ম সরঞ্জাম কার্যকর করতে শুরু করে।
আজ, ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞরা অনুমান করেন যে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় একটি প্রগতিশীল বৃদ্ধি পাবে যা শিল্পগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য এবং সহজেই বজায় রাখা পণ্য উত্পাদন করতে পরিচালিত করবে।
রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব
শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ একটি প্রয়োজনীয় সুবিধার্থে পরিণত হয়েছিল যা কোনও সংস্থার বিভিন্ন বিভাগ প্রতিশ্রুতিবদ্ধ এবং জড়িত। এটি মূলত কারণ পণ্য ও পরিষেবা উত্পাদনের যে কোনও পর্যায়ে প্রভাব ফেলতে পারে এমন সরঞ্জাম এবং সুবিধাগুলি ব্যর্থতা বা সমস্যাগুলির কার্যকর পরিচালনার সত্যতা গুরুত্ব স্বীকৃত হয়েছে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব নীচে রয়েছে:
- কাজের দুর্ঘটনা রোধ করে এবং মানুষের নিরাপত্তা বাড়ায়।
- উত্পাদন বন্ধের কারণে লোকসান হ্রাস করে।
- এটি ব্যর্থতার তীব্রতা হ্রাস করে যা এড়ানো যায় না।
- সরঞ্জাম বা সুবিধা অপূরণীয় ক্ষতি প্রতিরোধ করে।
- সরঞ্জাম গ্রহণযোগ্য কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি দেয়।
- এটি প্রতিটি মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলির ডকুমেন্টিংয়ের অনুমতি দেয়।
- সরঞ্জাম বা পণ্য দরকারী জীবন প্রসারিত।
- নিরাপদ এবং প্রাক-প্রতিষ্ঠিত অপারেটিং শর্তে উত্পাদনশীল সম্পদ সংরক্ষণ করে।
- ক্রিয়াকলাপের মান উন্নত করে।
- এটি সংস্থার প্রয়োজনের সাথে সামঞ্জস্য করে বাজেটের পর্যাপ্ত প্রস্তুতির অনুমতি দেয়।
তথ্যসূত্র
- মুউজ আবেলা, এম। (2003) শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ। মাদ্রিদ: কার্লোস তৃতীয় মাদ্রিদের বিশ্ববিদ্যালয়। মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ারিং এরিয়া।
- মোরা গুটিরিজ, এ। (২০০৯)। রক্ষণাবেক্ষণ: পরিকল্পনা, বাস্তবায়ন এবং নিয়ন্ত্রণ। মেক্সিকো: আলফাওমেগা গ্রুপো সম্পাদক।
- শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ। (SF)। Ecured.cu থেকে উদ্ধার করা
- নিতো, এস রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস। (২০০৯, মে ২)) শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ ২০০৯.blogspot থেকে উদ্ধার
- ভিলডা, a প্রতিযোগিতামূলক কৌশল হিসাবে রক্ষণাবেক্ষণ Rev, রেভ। ফ্যাক্ট। ইনজ। ইউনিভ। 17, পিপি। 7-13, 1998।
- শিল্প রক্ষণাবেক্ষণের বিবর্তন: ব্লগ: এটিএস। (2019, 26 জুলাই)। অ্যাডভান্সটেক.কম থেকে উদ্ধার করা হয়েছে